汽车内饰模具结构及工艺概论PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：周强，成薇主编；向良明，杨志勇，吴坚副主编；武东海主审
- 出 版 社：人民交通出版社股份有限公司
- 出版年份：2014
- ISBN：9787114117305
- 页数：293 页
图书介绍：本书以工艺及模具为主题，全面系统地阐述了汽车内饰各子系统的工艺过程及模具结构，并探讨了内饰的新工艺及发展趋势。本书主要书写内饰成型的工艺基础及模具结果，因此按照工艺的类别为纬度对章节进行了划分，本书共分成10个章节，全面而系统的对内饰各个成型工艺进行了介绍，不仅涵盖内饰常规的注塑、热压、表皮、发泡、冲压等工艺，同时涵盖丰富多彩的装饰件成型工艺。同时，为了顺应国家的绿色汽车理念，本书也在地十章节介绍了时下比较热门的轻量化新工艺并探讨了模具新技术及内饰moldflow新课题。除此之外，为了便于系统的对本书进行理解，本书加入几个基础章节包括第一章材料，第二张注塑工艺设备、第八章热流道及第九章模流分析章节等，形成了一个完成的从工艺到模具到各项新技术的完成知识体系。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：大型桥梁建设关键技术下一篇：GMDSS综合业务 《汽车内饰模具结构及工艺概论》目录 标签：主编 主审 汽车内饰 内饰 概论
第一章 常用汽车内饰材料及工艺1
第一节 汽车内饰塑料材料1
第二节 汽车内饰常用表皮及织物材料26
第三节 汽车内饰常用纤维复合材料31
第四节 汽车内饰常用黏结剂34
第五节 内饰材料的发展趋势36
第二章 注射成型工艺基础47
第一节 注塑机的结构及主要参数47
第二节 塑件成型工艺性审查54
第三节 注射成型工艺基础61
第四节 塑料件常见缺陷成因及对策66
第三章 注射模具设计77
第一节 注射模具的概念77
第二节 注射模具的分类77
第三节 注射模具的基本组成79
第四章 软饰件成型工节与模具结构110
第一节 软饰件零件概述110
第二节 热压工艺技术原理及分类110
第三节 热压工艺设备及分类113
第四节 软内饰件成型工艺性审查113
第五节 软内饰件热压模具结构117
第六节 软内饰件常见成型缺陷原因及措施124
第七节 软饰件热压模具发展趋势展望126
第五章 表皮成型工艺及模具技术127
第一节 表皮成型工艺127
第二节 电铸模具140
第六章 内外装饰件工艺及模具结构145
第一节 内饰装饰件成型工艺概述145
第二节 INS工艺及模具结构146
第三节 IMD工艺及模具设计153
第四节 水转印工艺技术163
第五节 热烫印168
第七章 发泡工艺及模具结构175
第一节 发泡原理及原材料介绍175
第二节 发泡工艺技术原理及分类177
第三节 座椅发泡零件设计要求182
第四节 座椅发泡模具结构设计185
第五节 仪表板发泡模具结构190
第六节 发泡工艺性审查及常见缺陷199
第八章 热流道模具的结构202
第一节 热流道模具的概述202
第二节 热流道模具的组成及分类203
第三节 热流道浇注系统设计要点205
第四节 热流道模具结构设计范例209
第五节 热流道模具的发展趋势212
第九章 Moldflow分析应用213
第一节 Moldflow概述213
第二节 Moldflow建模与分析要点215
第三节 分析类型与报告解读220
第四节 在前期产品设计的应用243
第五节 在后期问题分析中的应用244
第十章 汽车内饰模具工艺前沿技术248
第一节 塑料发泡248
第二节 高光无痕注射工艺253
第三节 反应注射工艺256
第四节 天然纤维热压复合材料的应用257
第五节 装饰件前沿工艺技术259
第六节 模具及分析前沿技术262
第十一章 内饰件模具开发流程及质量控制269
第一节 内饰注射模具的基本要求269
第二节 开发流程272
第三节 模具的维护要求290
参考文献292
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摘要：本文以《汽车内饰模具结构及工艺概论.pdf电子书版文档下载》为研究对象，从模具结构、工艺流程、材料选择及发展趋势四个方面对汽车内饰模具进行了全面剖析，旨在为相关领域的研究者和从业者提供有益的参考。
1、模具结构
汽车内饰模具结构是模具设计的关键，其结构设计直接影响到内饰件的质量和成本。本文详细介绍了汽车内饰模具的常见结构类型，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等，并分析了不同结构的特点和适用范围。
注塑模具是汽车内饰模具中最常见的类型，其结构包括模具本体、冷却系统、加热系统、导向系统等。本文对注塑模具的结构设计要点进行了详细阐述，包括模具材料的选择、模具尺寸的确定、模具温度的控制等。
压铸模具和冲压模具在汽车内饰模具中也占有重要地位。压铸模具主要用于生产塑料内饰件，其结构设计要求具有较高的精度和稳定性。冲压模具则主要用于生产金属内饰件，其结构设计需要考虑材料的可塑性、模具的耐磨性等因素。
2、工艺流程
汽车内饰模具的工艺流程是保证产品质量的关键环节。本文详细介绍了汽车内饰模具的工艺流程，包括模具设计、模具制造、模具装配、模具调试、模具试模等环节。
模具设计是工艺流程的第一步，其目的是确定模具的结构和尺寸。本文对模具设计的方法和步骤进行了详细阐述，包括模具结构设计、模具尺寸设计、模具材料选择等。
模具制造是工艺流程的核心环节，其质量直接影响到模具的精度和寿命。本文对模具制造的工艺流程进行了详细分析，包括模具加工、模具装配、模具调试等环节。
3、材料选择
汽车内饰模具的材料选择对模具的性能和成本具有重要影响。本文介绍了汽车内饰模具常用的材料，如铝合金、不锈钢、塑料等，并分析了不同材料的性能特点和应用范围。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，是汽车内饰模具常用的材料之一。本文对铝合金模具的设计和制造要点进行了详细阐述。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨、强度高等优点，适用于制造高性能的汽车内饰模具。本文对不锈钢模具的设计和制造要点进行了详细分析。
塑料具有成本低、易加工、可塑性好等优点，广泛应用于汽车内饰件的制造。本文对塑料模具的设计和制造要点进行了详细阐述。
4、发展趋势
随着汽车工业的快速发展，汽车内饰模具技术也在不断进步。本文分析了汽车内饰模具的发展趋势，包括模具轻量化、模具智能化、模具绿色化等。
模具轻量化是汽车内饰模具发展的一个重要方向，通过采用轻质材料、优化模具结构等措施，可以降低汽车自重，提高燃油效率。
模具智能化是汽车内饰模具发展的另一个重要方向，通过引入自动化、信息化技术，可以提高模具的生产效率和质量。
模具绿色化是汽车内饰模具发展的必然趋势，通过采用环保材料、减少能源消耗等措施，可以降低模具生产对环境的影响。
总结：
本文对《汽车内饰模具结构及工艺概论.pdf电子书版文档下载》进行了详细分析，从模具结构、工艺流程、材料选择及发展趋势四个方面对汽车内饰模具进行了全面剖析。通过对汽车内饰模具的深入研究，有助于提高汽车内饰件的质量和性能，推动汽车工业的可持续发展。
本文由nayona.cn整理
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