客车制造工艺PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：孙贵斌主编；唐友名副主编
- 出 版 社：北京：机械工业出版社
- 出版年份：2015
- ISBN：9787111483953
- 页数：289 页
图书介绍：本书系统地介绍了我国客车制造企业工艺的先进技术和成功经验，紧密结合客车制造中的生产实例，阐述相关的基本知识和基本理论，反映当前客车制造中的新技术和新工艺，全面讲述了当前客车制造技术的先进性和实用性，为学生毕业后从事客车行业及其相关工作奠定了坚实的工艺基础。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：看图学汽车底盘故障检测与维修下一篇：高速公路应急管理和辅助决策 《客车制造工艺》目录 标签：主编 客车 工艺 制造
第一章 绪论1
一、客车概念及分类1
二、客车生产组织形式及生产工艺的特点2
三、我国客车制造工艺技术的发展2
第二章 客车生产中的常用加工工艺6
第一节 冲压工艺6
一、冲压工艺的特点6
二、冲压工艺的分类6
三、冲压工艺的原理8
四、冲压工艺在客车上的应用9
第二节 辊压工艺11
一、辊压成形的特点11
二、辊压加工原理12
三、辊压工艺在客车上的应用12
第三节 焊接工艺13
一、焊接工艺及其特点13
二、焊接工艺的分类13
三、焊接工艺在客车上的应用16
第四节 粘接工艺17
一、粘接工艺的特点17
二、粘接工艺的分类17
三、粘接工艺的原理18
四、客车用粘结剂、密封胶的选用原则19
第五节 铆接工艺19
一、铆接工艺的特点19
二、铆接工艺的分类20
三、铆接工艺的原理20
四、铆接在客车上的应用21
五、铆接方法21
第六节 螺纹连接工艺22
一、螺纹连接工艺的特点22
二、螺纹连接工艺的类型22
三、螺纹连接工艺的原理23
四、螺纹连接工艺在客车上的应用23
第七节 张拉蒙皮工艺24
一、概述24
二、张拉蒙皮工艺的原理及分类24
第八节 玻璃钢制作工艺25
一、手糊成型工艺25
二、模压成型法29
三、缠绕成型法30
四、拉挤成型工艺30
第三章 客车产前准备32
第一节 客车生产设备32
一、客车生产的设备投入32
二、机械化和自动化设备33
三、客车底盘装配生产线的主要装备37
四、客车涂装生产线的主要装备38
五、客车总装配生产线的主要装备38
第二节 确定工艺路线40
一、工艺路线40
二、工艺路线的设计拟定40
三、工艺路线的作用41
第三节 产前工艺文件制订42
一、工艺文件42
二、工艺文件和设计文件的区别42
三、工艺文件介绍43
第四节 客车生产用工装夹具及其设计与制作47
一、工装夹具的定义47
二、工装夹具的设计47
三、样板、样架的制作56
四、简易焊胎、模具的制作63
五、工位器具的设计与制作67
第四章 客车底盘生产工艺71
第一节 概述71
一、客车底盘71
二、客车底盘装配流程71
三、底盘模块化生产72
第二节 车架工位73
一、车架生产的准备工作73
二、纵梁式车架生产工艺74
三、格栅式车架生产工艺75
四、三段式车架生产工艺76
五、车架的涂装工艺77
第三节 车桥工位78
一、车桥分装78
二、板簧悬架分装79
三、气簧悬架分装80
第四节 管路工艺83
一、管路概述83
二、管路的分类及选用84
三、管路的制作工艺86
四、管路走向规范工艺87
第五节 发动机工位88
一、发动机分装工艺88
二、发动机周边附件安装工艺90
第六节 传动系工艺103
一、离合器分装工艺104
二、变速器分装工艺104
三、传动轴分装工艺105
四、操纵机构的安装及常见问题解决方案106
第七节 转向操纵机构安装工艺107
一、转向机构分装工艺107
二、转向系统调试工艺108
三、转向系统常见问题及处理方案108
第八节 制动系统工艺109
一、制动系统装配工艺109
二、EBS安装工艺109
三、缓速器分装工艺110
四、制动系统调试工艺111
第九节 底盘电器工艺112
一、线束制作工艺112
二、线束安装工艺121
三、电器件安装工艺123
第十节 新能源分装工艺125
一、天然气系统125
二、纯电动动力系统131
三、混合动力系统136
第五章 客车白车身生产工艺143
第一节 概述143
一、产品结构143
二、三种车身结构的焊接工艺比较144
第二节 白车身焊接方法的工艺规程144
一、焊条电弧焊工艺守则144
二、CO2气体保护焊工艺及参数选择146
第三节 白车身焊装生产工艺流程149
一、白车身焊装工艺流程设计中的问题149
二、白车身的传统及改进焊装工艺流程149
第四节 白车身骨架的构成及分片制作工序150
一、白车身骨架的构成150
二、骨架分总成的焊装制作工序152
三、车身骨架校正工序156
四、白车身骨架的合装工艺157
第五节 白车身制作工序159
一、前后围蒙皮制作工序及工艺要求160
二、侧围蒙皮制作工序及工艺要求162
三、顶盖蒙皮制作工艺及工序163
四、内封板焊接工序及工艺要求165
五、前后围保险杠安装工序及工艺要求166
六、外摆前中乘客门预装制作工序及工艺要求167
七、侧舱门装配制作工序及工艺要求168
八、后发动机舱门装配制作工序及工艺要求172
九、白车身下线修整工序及工艺要求173
第六章 客车涂装生产工艺175
第一节 车身表面前处理175
一、脱脂175
二、除锈176
三、磷化176
四、涂底漆177
第二节 刮腻子178
一、原子灰178
二、钣金原子灰179
三、金属原子灰179
四、纤维腻子179
五、腻子的刮涂方法179
第三节 打磨180
一、打磨工序180
二、打磨注意事项182
第四节 喷中涂182
第五节 喷面漆183
第六节 喷涂车身图案185
一、图案185
二、模版186
三、喷图案186
第七章 客车总装生产工艺187
第一节 总装生产工艺特点简述187
一、客车总装生产工艺的特点187
二、客车总装配工艺流程189
第二节 客车电器件和空气调节系统的安装190
一、客车电器件的安装190
二、客车空气调节系统的安装207
第三节 客车车厢地板和内饰安装223
一、客车车厢地板的安装223
二、客车内饰护板及前后装饰顶的安装229
三、冷风管道及行李架的安装233
四、客车座椅的安装237
第四节 乘客门、舱门附件及玻璃的安装240
一、客车乘客门的安装240
二、客车舱门附件的安装250
三、玻璃的安装253
第五节 安全顶窗、仪表台、刮水器、卫生间的安装259
一、客车安全顶窗的安装259
二、客车仪表台的安装262
三、客车刮水器的安装264
四、客车卫生间的安装265
第八章 客车终检与调试修整267
第一节 客车终检与调试操作流程267
第二节 车辆总体检验268
一、油漆和车身检验268
二、底盘部件检验268
三、电路、灯光和信号装置检验270
四、怠速调整271
第三节 车辆路试检验275
一、车辆路试检验的项目275
二、路试的基本要求和具体内容275
第四节 车辆检测线检测277
一、车辆检测线测试项目277
二、检测线作业流程277
三、检测278
第五节 淋雨试验作业279
第六节 修整作业279
一、内外饰修整279
二、底盘修整280
三、电器设备修整281
四、油漆修补282
第七节 最终检验交车作业283
附录284
附录A 作业指导书示例284
附录B 客车企业应用工具、设备部分名录285
附录C 客车企业使用工装部分名录287
参考文献289
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摘要：本文以“客车制造工艺.pdf电子书版文档下载”为中心，从客车制造工艺的概述、关键技术、工艺流程以及应用前景四个方面进行了详细阐述，旨在为客车制造行业提供有益的参考。
1、客车制造工艺概述
客车制造工艺是指客车从设计、材料选择、加工制造到装配、调试等一系列生产活动的总和。客车制造工艺的合理性和先进性直接影响到客车的性能、安全性和使用寿命。随着我国客车制造业的快速发展，客车制造工艺也在不断优化和创新。
客车制造工艺主要包括以下几个方面：车身制造、底盘制造、电气系统制造、内饰制造等。其中，车身制造是客车制造工艺的核心环节，涉及到材料选择、焊接、涂装等多个工艺过程。
客车制造工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：一是轻量化、高强度材料的应用；二是自动化、智能化生产线的建设；三是环保、节能技术的应用。
2、客车制造关键技术
客车制造关键技术主要包括以下几个方面：一是车身制造技术，如激光焊接、机器人焊接等；二是底盘制造技术，如高强度钢的应用、轻量化设计等；三是电气系统制造技术，如新能源汽车电池管理系统、智能驾驶系统等；四是内饰制造技术，如环保材料的应用、舒适性的提升等。
车身制造技术是客车制造工艺的核心，激光焊接、机器人焊接等技术的应用，提高了车身制造的精度和效率。底盘制造技术的高强度钢应用和轻量化设计，提高了客车的安全性和燃油经济性。电气系统制造技术的创新，推动了新能源汽车的发展。内饰制造技术的环保材料应用和舒适性提升，提升了乘客的乘坐体验。
客车制造关键技术的不断突破，为客车制造业的转型升级提供了有力支撑。
3、客车制造工艺流程
客车制造工艺流程主要包括以下几个阶段：设计阶段、材料准备阶段、加工制造阶段、装配调试阶段、检验检测阶段、出厂交付阶段。
设计阶段是客车制造工艺流程的第一步，主要包括客车的外观设计、内部布局设计、性能参数设计等。材料准备阶段是根据设计要求，选择合适的材料，并进行采购、检验等。加工制造阶段是客车制造工艺流程的核心环节，包括车身制造、底盘制造、电气系统制造、内饰制造等。装配调试阶段是将各个零部件组装成整车，并进行调试。检验检测阶段是对客车进行质量检验，确保其符合国家标准。出厂交付阶段是将合格的客车交付给客户。
客车制造工艺流程的优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
4、客车制造工艺应用前景
随着我国客车制造业的快速发展，客车制造工艺的应用前景十分广阔。一是新能源汽车的快速发展，为客车制造工艺提供了新的机遇。二是智能驾驶技术的应用，推动了客车制造工艺的升级。三是环保、节能技术的应用，促进了客车制造工艺的绿色转型。
客车制造工艺在未来的发展中，将朝着智能化、绿色化、轻量化、舒适化的方向发展。智能化制造技术将提高生产效率，降低生产成本；绿色制造技术将降低能耗，减少污染；轻量化设计将提高燃油经济性，降低排放；舒适性提升将提升乘客的乘坐体验。
总结：
本文从客车制造工艺的概述、关键技术、工艺流程以及应用前景四个方面对“客车制造工艺.pdf电子书版文档下载”进行了详细阐述，旨在为客车制造行业提供有益的参考。随着客车制造工艺的不断创新和发展，我国客车制造业必将迎来更加美好的未来。
本文由nayona.cn整理
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