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电气化铁道接触网零部件设计与制造PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：蒋先国编着
• 出 版 社：北京：中国铁道出版社
• 出版年份：2009
• ISBN：9787113107871
• 页数：318 页

图书介绍：本书共分9章，从接触网零部件的发展、设计、制造、试验等方面，系统地介绍了接触网零部件制造所涉及的材料、工艺方法以及试验内容，从系统设计原则、结构设计、紧固设计和材料、工艺、防腐方案选择以及试验验证等方面重点论述了零部件的设计内容与方法，系统介绍了有限元法在接触网零件设计中的应用，结合实例剖析了接触网零部件缺陷生产的原因与机理。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：摩托车应急修理与修理小窍门下一篇：汽车文化 《电气化铁道接触网零部件设计与制造》目录 标签：接触网 电气化 编着 铁道 零部件

第一章 接触网及其零部件概述1

1.1 接触网1

1.2 接触网的运行环境2

1.2.1 气象条件对接触网的影响2

1.2.2 运行条件对接触网的影响3

1.3 接触网零部件分类4

1.4 接触网零部件运用环境6

1.5 我国接触网零部件的发展7

第二章 接触网零部件的工作要求及技术条件9

2.1 接触网零部件工作要求及技术条件的总体说明9

2.1.1 使用环境条件9

2.1.2 接触网悬挂类型9

2.1.3 接触悬挂线材及附加导线线材9

2.1.4 通用技术条件10

2.2 接触网零部件的工作要求及技术条件10

2.2.1 腕臂及定位用零部件10

2.2.2 软横跨用零部件12

2.2.3 电连接用零部件13

2.2.4 悬挂用零部件14

2.2.5 中心锚结用零部件15

2.2.6 终端锚固用零部件16

2.2.7 下锚补偿装置用零部件16

2.2.8 接地用零部件17

2.2.9 隧道支持用零部件18

2.2.10 其他零部件19

第三章 锻件、铸件及焊接件的工艺性20

3.1 锻件的工艺性20

3.1.1 锻造工艺的分类、特点及其应用20

3.1.2 锻件的结构工艺性22

3.1.3 锻件节材方法与途径39

3.2 铸件的工艺性42

3.2.1 铸造工艺性基本指标及零件的铸造工艺要素42

3.2.2 铸造合金分类及选用43

3.2.3 常用铸造方法及选用44

3.2.4 铸件结构设计要点47

3.2.5 铸件后续加工与铸件结构50

3.2.6 铸件的矫形50

3.2.7 组合铸件结构50

3.2.8 铸件设计举例50

3.3 焊接件的工艺性52

3.3.1 常见的焊接方法的特点及应用53

3.3.2 焊接材料的分类及选择55

3.3.3 金属材料的焊接58

3.3.4 焊接应力与变形63

3.3.5 常见的焊接缺陷64

3.3.6 焊接结构工艺性64

3.3.7 焊缝的布置65

3.3.8 焊接接头设计65

3.4 锻件、铸造件及焊接件的比较65

3.4.1 工艺性能的比较65

3.4.2 可靠性的比较68

3.4.3 经济性的比较68

第四章 零件机械加工、装配和维修的工艺性72

4.1 机械加工（切削加工）工艺性72

4.1.1 切削加工工艺性的概念72

4.1.2 切削加工工艺性的影响因素73

4.1.3 提高切削加工工艺性的措施74

4.1.4 典型零件工艺性分析75

4.2 装配和维修工艺性78

4.2.1 装配工艺性的概念78

4.2.2 装配工艺方案的选择和规程的制订78

4.2.3 装配工作法81

4.2.4 一般装配对零部件装配工艺性的要求82

4.2.5 自动装配对零部件装配工艺性的要求82

4.2.6 维修对零部件工艺性的要求82

第五章 主要材料性能83

5.1 钢铁材料83

5.1.1 铸铁83

5.1.2 碳素钢87

5.1.3 合金钢91

5.2 有色金属材料96

5.2.1 铜及铜合金97

5.2.2 铝及铝合金101

5.3 非金属材料110

5.3.1 硅橡胶110

5.3.2 玻璃钢112

5.3.3 尼龙113

5.3.4 陶瓷114

5.3.5 非金属材料在接触网零件中的应用114

第六章 接触网零部件设计115

6.1 接触网零部件的系统设计115

6.1.1 各子系统的组成及功能115

6.1.2 主要子系统形式的选择123

6.1.3 接触网零部件系统设计的主要原则129

6.2 接触网零部件的结构分析与计算130

6.2.1 腕臂支持装置的静力学计算131

6.2.2 腕臂支持装置的仿真分析140

6.3 接触网零部件的材料选择148

6.3.1 钢铁148

6.3.2 铜及铜合金150

6.3.3 铝及铝合金153

6.4 接触网零部件的制造工艺选择155

6.4.1 工艺方案选取的一般原则156

6.4.2 结构与工艺的关系157

6.4.3 几种工艺方案的比较157

6.4.4 工艺方案的评价方法159

6.4.5 国际最新工艺的介绍160

6.5 接触网零部件的防腐蚀设计161

6.5.1 金属的腐蚀原理162

6.5.2 金属防腐蚀的措施164

6.5.3 接触网零部件的防腐设计166

6.5.4 防腐性能的检验内容与评价方法170

6.6 接触网零部件的紧固设计171

6.6.1 螺母松脱的主要原因及应对措施172

6.6.2 螺母防松效果试验分析173

6.6.3 紧固设计中的有关计算177

6.6.4 紧固件有关标准和接触网紧固设计举例181

6.7 接触网零部件设计的验证试验186

6.7.1 腕臂支持装置子系统的试验187

6.7.2 腕臂支持装置子系统的验证192

6.7.3 结论194

第七章 有限元理论在接触网零部件设计中的应用197

7.1 有限元理论基础197

7.1.1 有限元理论简介197

7.1.2 静力分析的有限元法197

7.1.3 结构动力分析的有限元法198

7.1.4 结构有限元建模方法199

7.1.5 基于有限元理论的软件200

7.2 接触网零部件的受力状态200

7.2.1 材料的本构关系201

7.2.2 状态非线性201

7.3 接触网零部件疲劳寿命分析201

7.3.1 结构自振频率与振型202

7.3.2 疲劳寿命的评估202

7.4 有限元理论在接触网零部件设计中的应用203

7.4.1 有限元分析的主要过程203

7.4.2 有限元分析软件204

7.4.3 接触网零部件静力有限元分析实例一205

7.4.4 接触网零部件静力有限元分析实例二208

7.4.5 接触网零部件静力有限元分析实例三210

7.4.6 接触网零部件静力有限元分析实例四210

7.4.7 接触网零部件疲劳寿命的有限元分析实例210

第八章 接触网零部件制造212

8.1 锻钢类零件212

8.1.1 工艺方案及工艺流程212

8.1.2 材料选择及验收方案220

8.1.3 工装模具的设计与制造原则220

8.1.4 制造过程工艺要点221

8.1.5 验收及试验222

8.1.6 典型产品举例222

8.2 铸钢类零件224

8.2.1 工艺方案选择及工艺流程224

8.2.2 材料选择及验收方案226

8.2.3 工装模具的设计与制造原则226

8.2.4 制造过程工艺要点228

8.2.5 验收及试验237

8.2.6 典型产品铸造模具示例237

8.3 焊接类零件240

8.3.1 工艺方案选择及工艺流程240

8.3.2 材料选择及验收方案241

8.3.3 工装模具的设计与制造原则242

8.3.4 制造过程工艺要点242

8.3.5 验收及试验242

8.3.6 典型产品焊接工装示例243

8.4 整体吊弦244

8.4.1 模锻型整体吊弦线夹本体工艺方案选择及工艺流程244

8.4.2 冲压型整体吊弦线夹本体工艺方案选择及工艺流程247

8.4.3 材料选择及验收方案249

8.4.4 整体吊弦的组装及长度控制249

8.5 定位器249

8.5.1 定位钩工艺方案选择及工艺流程250

8.5.2 定位销钉套筒工艺方案选择及工艺流程251

8.5.3 定位器主体的连接253

8.5.4 定位线夹的制造254

8.5.5 材料选择及验收方案256

8.5.6 包装256

8.6 补偿滑轮256

8.6.1 滑轮制造的工艺方案选择及工艺流程256

8.6.2 滑轮框架258

8.6.3 楔形线夹制造259

8.6.4 整体组装260

8.6.5 材料选择及验收方案260

8.7 棘轮补偿装置261

8.7.1 棘轮制造的工艺方案选择及工艺流程261

8.7.2 棘轮框架263

8.7.3 棘轮制动架264

8.7.4 楔形线夹制造方式265

8.7.5 整体组装265

8.7.6 材料选择及验收方案265

8.8 电连接线夹266

8.8.1 电连接线夹制造的工艺方案选择及工艺流程267

8.8.2 材料选择及验收方案269

8.9 锥套式终端锚固线夹269

8.9.1 接触线锥套式终端锚固线夹制造的工艺方案选择及工艺流程270

8.9.2 承力索锥套式终端锚固线夹制造的工艺方案选择及工艺流程271

8.9.3 材料选择及验收方案273

8.10 中心锚结线夹273

8.10.1 两跨式中心锚结线夹制造的工艺方案选择及工艺流程273

8.10.2 承力索中心锚结线夹制造的工艺方案选择及工艺流程275

第九章 接触网零部件试验278

9.1 接触网零部件试验简介278

9.1.1 接触网零部件试验分类278

9.1.2 试验依据的标准278

9.1.3 常见试验类型279

9.1.4 常用的抽样方法279

9.1.5 检验结果判定与处理280

9.2 通用试验方法280

9.3 典型零件的试验290

9.3.1 吊弦线夹290

9.3.2 定位装置293

9.3.3 腕臂支持装置子系统296

9.4 主要的试验设备296

9.4.1 接触网零部件试验机296

9.4.2 接触网零部件疲劳试验设备297

9.4.3 电热循环试验台299

9.4.4 高速接触网振动试验场299

9.5 事故分析试验简介300

9.5.1 案例一：铝合金定位器、定位线夹失效分析300

9.5.2 案例二：铝合金端锚固线夹断裂分析305

9.5.3 案例三：抱箍类零件失效分析311

参考文献318

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摘要：本文以《电气化铁道接触网零部件设计与制造.pdf电子书版文档下载》为中心，详细阐述了电气化铁道接触网零部件的设计与制造过程，包括设计原则、制造工艺、质量控制以及应用前景等方面，旨在为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考。

1、设计原则

电气化铁道接触网零部件的设计遵循安全性、可靠性、经济性和环保性等原则。首先，安全性是设计的首要考虑因素，要求零部件在长期运行中能够保证列车和乘客的安全。其次，可靠性要求零部件在复杂多变的环境中能够稳定工作，减少故障率。此外，经济性要求在满足性能要求的前提下，降低成本，提高经济效益。最后，环保性要求零部件在制造和使用过程中减少对环境的影响。

设计过程中，还需考虑以下因素：接触网零部件的电气性能、机械性能、耐腐蚀性能、耐候性能等。通过合理的设计，确保接触网零部件在各种环境下都能正常工作。

此外，设计过程中还需遵循相关标准和规范，如GB/T、IEC等，以确保接触网零部件的质量和性能。

2、制造工艺

电气化铁道接触网零部件的制造工艺主要包括材料选择、加工工艺、表面处理和组装等环节。在材料选择上，应根据零部件的功能和性能要求，选择合适的金属材料、非金属材料或复合材料。加工工艺包括切割、焊接、热处理、机械加工等，这些工艺对零部件的精度、表面质量和性能有重要影响。表面处理如镀锌、涂漆等，可提高零部件的耐腐蚀性能。组装过程中，要确保零部件之间的配合精度和稳定性。

制造过程中，还需严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，以保证零部件的质量。同时，采用先进的制造技术和设备，提高生产效率和产品质量。

此外，制造过程中应注重节能减排，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。

3、质量控制

电气化铁道接触网零部件的质量控制是保证其性能和寿命的关键环节。质量控制主要包括原材料检验、加工过程检验、成品检验和试验等。原材料检验确保零部件的原材料符合设计要求，加工过程检验确保零部件在加工过程中的尺寸、形状、表面质量等符合要求。成品检验和试验则是对零部件的整体性能进行评估，包括电气性能、机械性能、耐腐蚀性能等。

质量控制过程中，应建立完善的质量管理体系，如ISO9001等，确保零部件的质量。同时，加强员工培训，提高员工的质量意识和技能。

此外，对不合格的零部件进行追溯和整改，确保产品质量。

4、应用前景

随着我国电气化铁路的快速发展，电气化铁道接触网零部件的需求量逐年增加。未来，随着新能源、新材料、新技术的发展，电气化铁道接触网零部件将朝着智能化、轻量化、高性能方向发展。此外，随着国际市场的拓展，我国电气化铁道接触网零部件有望在全球范围内得到广泛应用。

在应用前景方面，电气化铁道接触网零部件在高速铁路、城市轨道交通、重载铁路等领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断创新，电气化铁道接触网零部件将为我国铁路事业的发展提供有力支撑。

总结：

本文从设计原则、制造工艺、质量控制和应用前景等方面对《电气化铁道接触网零部件设计与制造.pdf电子书版文档下载》进行了详细阐述，为相关领域的研究者和工程师提供了有益的参考。

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