汽车修理工（高级）国家职业资格证书取证问答PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：高宏伟，祖国海编着
- 出 版 社：北京：机械工业出版社
- 出版年份：2010
- ISBN：9787111295099
- 页数：167 页
图书介绍：本书参照国家职业标准，根据国家职业技能鉴定汽车修理工试题库鉴定要素表，以问答的形式详细介绍了每个鉴定点所涉及的理论知识和操作技能。本书涵盖了汽车发动机、底盘、电器的专业理论知识和维修操作技能，以及汽车发动机、底盘、电器故障的诊断与排除，并配有模拟试卷。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：高速动车组检修技术专业人才培养方案下一篇：图解电动自行车结构 原理·维修 《汽车修理工（高级）国家职业资格证书取证问答》目录 标签：修理工 取证 职业资格 编着 祖国
一、应知单元1
鉴定范围1汽车发动机1
鉴定点1淬火1
鉴定点2正火1
鉴定点3回火时效处理1
鉴定点4金属的表面淬火2
鉴定点5齿轮的热处理工艺2
鉴定点6曲轴的热处理工艺2
鉴定点7凸轮轴的热处理工艺2
鉴定点8表面粗糙度的概念3
鉴定点9曲轴轴颈的磨损规律3
鉴定点10曲轴变形的修理方法3
鉴定点11工艺和工序4
鉴定点12工艺卡4
鉴定点13编制曲轴修理工艺卡4
鉴定点14编制凸轮轴修理工艺卡5
鉴定点15编制气缸盖技术检验工艺卡5
鉴定点16编制气缸体修理工艺卡5
鉴定点17曲轴修理检验规则6
鉴定点18气缸体的磨损规律6
鉴定点19气缸体的变形规律6
鉴定点20气缸体的修理方法6
鉴定点21气缸盖的蚀损、变形规律7
鉴定点22气缸盖的修理方法7
鉴定点23活塞的修理方法7
鉴定点24活塞连杆组修理工艺8
鉴定点25机油压力表的使用注意事项9
鉴定点26电子控制系统的检修注意事项9
鉴定点27发动机主要零件的检测技术要求9
鉴定点28气缸盖变形的检修10
鉴定点29气缸盖裂纹的检修10
鉴定点30燃烧室容积的检测10
鉴定点31凸轮轴油封的更换11
鉴定点32 凸轮轴及液压链条张紧机构的安装检查11
鉴定点33液压挺杆的检查11
鉴定点34气门杆油封的更换12
鉴定点35气门导管的检验与更换12
鉴定点36气缸体裂纹的检修13
鉴定点37气缸体螺纹孔的检修13
鉴定点38气缸体变形的检修14
鉴定点39水套水垢、腐蚀现象的处理15
鉴定点40曲轴裂纹的检查方法15
鉴定点41曲轴变形的检查方法16
鉴定点42曲轴轴颈磨损的原因16
鉴定点43曲轴轴承的损坏16
鉴定点44连杆变形的检验17
鉴定点45活塞销座孔的修理18
鉴定点46活塞销座孔的检验18
鉴定点47机油压力不正常的原因19
鉴定点48机油压力的检查19
鉴定点49机油消耗过大的原因19
鉴定点50节温器的检查20
鉴定点51水泵的常见故障20
鉴定点52水泵的修理20
鉴定点53气缸体组件的装配技术要求21
鉴定点54活塞连杆组件的装配技术要求21
鉴定点55气缸盖组件的装配技术要求22
鉴定点56曲轴飞轮组的装配技术要求22
鉴定点57凸轮轴的修理技术要求22
鉴定点58发动机走合与试验规范23
鉴定点59发动机竣工出厂技术标准24
鉴定点60发动机总成竣工验收技术要求24
鉴定范围2汽车底盘26
鉴定点1变速器壳体的变形规律及主要耗损26
鉴定点2变速器壳体的损坏及检修规范26
鉴定点3变速器轴的检修工艺27
鉴定点4变速器壳体的检验规范27
鉴定点5变速器盖的检验规范28
鉴定点6变速器轴的修理技术要求28
鉴定点7齿轮与花键的修理技术要求28
鉴定点8变速拨叉的修理技术要求28
鉴定点9变速器壳体修理工艺卡29
鉴定点10变速器输出轴修理工艺卡29
鉴定点11差速器壳修理工艺卡30
鉴定点12驱动桥桥壳的修理技术要求31
鉴定点13驱动桥半轴的修理技术要求31
鉴定点14驱动桥轮毂的修理技术要求31
鉴定点15 主减速器壳的修理技术要求32
鉴定点16主、从动锥齿轮的修理技术要求32
鉴定点17主、从动圆柱齿轮的修理技术要求33
鉴定点18差速器的修理技术要求33
鉴定点19驱动桥的修理检验规范33
鉴定点20变速器装配与调整的技术条件34
鉴定点21转向系统的大修技术检验规范34
鉴定点22悬架系统的大修技术检验规范35
鉴定点23转向器的装配与调整技术要求35
鉴定点24鼓式车轮制动器的装配与调整技术要求36
鉴定点25盘式制动器的装配与调整技术要求36
鉴定点26车轮动平衡的检测原理36
鉴定点27离合器的修理技术要求37
鉴定点28汽车制动系统的修理工艺过程检验37
鉴定点29传动轴及万向节修理工艺过程的检验37
鉴定点30半轴套管的检验38
鉴定点31半轴的检验38
鉴定范围3汽车电器39
鉴定点1起动机的技术标准和要求39
鉴定点2起动系统电路的检测技术标准和注意事项39
鉴定点3汽车暖风装置39
鉴定点4汽车空调系统的性能和诊断参数40
二、应会单元41
鉴定范围1汽车发动机维修操作技能41
鉴定点1气缸压力表41
鉴定点2气缸漏气率检测仪41
鉴定点3点火正时灯42
鉴定点4真空表43
鉴定点5发动机综合性能检测仪44
鉴定点6故障阅读器V.A.G1552的使用47
鉴定点7 KM300型车用数字式万用表的使用49
鉴定点8 TECH2专用检测仪的使用52
鉴定点9红盒子MT2500汽车电脑解码器的使用56
鉴定点10 431 ME汽车故障电脑分析仪的使用59
鉴定点11汽车专用示波器的使用63
鉴定点12检测、调整柴油机喷油器65
鉴定点13发动机燃油压力的检测67
鉴定点14燃油泵工作电压的检测68
鉴定点15 发动机点火提前角的检测与调整68
鉴定点16点火开关电路的检测69
鉴定点17点火线圈的检测69
鉴定点18电喷发动机传感器的检测70
鉴定点19汽车排放系统的检测73
鉴定点20机油泵的拆装与检修75
鉴定点21气缸体组件的装配与调整76
鉴定点22活塞连杆组件的装配与调整78
鉴定点23气缸盖组件的装配与调整79
鉴定点24发动机总成的装配与调整80
鉴定点25发动机竣工验收85
鉴定范围2汽车底盘维修操作技能87
鉴定点1手动变速器的装配与调整87
鉴定点2自动变速器驱动桥总成的大修88
鉴定点3转向器的装配与调整94
鉴定点4鼓式车轮制动器的检修94
鉴定点5离合器修理工艺过程中的检验97
鉴定点6前桥及转向系统修理工艺过程中的检验98
鉴定点7变速器修理工艺过程中的检验100
鉴定点8驱动桥修理工艺过程中的检验101
鉴定点9传动轴及万向节修理工艺过程中的检验102
鉴定点10手动变速器总成竣工验收103
鉴定范围3汽车电器维修操作技能104
鉴定点1蓄电池的检测方法104
鉴定点2蓄电池的充电方法105
鉴定点3发电机的性能测试与修理106
鉴定点4调节器的检测与试验109
鉴定点5起动机的检修110
鉴定点6起动机的试验113
鉴定点7汽车空调系统的检修114
鉴定范围4汽车发动机故障的诊断与排除118
鉴定点1诊断与排除发动机曲轴轴承异响故障118
鉴定点2诊断与排除发动机连杆轴承异响故障119
鉴定点3诊断与排除活塞敲缸异响故障119
鉴定点4诊断与排除活塞环敲缸异响故障120
鉴定点5诊断与排除活塞销敲击异响故障121
鉴定点6诊断与排除凸轮轴异响故障122
鉴定点7诊断与排除发动机不能起动故障122
鉴定点8诊断与排除发动机起动困难故障124
鉴定点9诊断与排除发动机动力不足故障125
鉴定点10诊断与排除发动机燃油油耗超标故障126
鉴定点11诊断与排除发动机机油油耗超标故障128
鉴定点12诊断与排除发动机排放超标故障129
鉴定点13诊断与排除发动机过热故障130
鉴定点14诊断与排除发动机爆燃故障131
鉴定点15 诊断与排除电喷发动机怠速运转不稳故障131
鉴定点16诊断与排除电喷发动机回火、放炮故障132
鉴定范围5汽车底盘故障的诊断与排除134
鉴定点1诊断与排除万向传动装置异响故障134
鉴定点2诊断与排除离合器异响故障135
鉴定点3诊断与排除变速器异响故障136
鉴定点4诊断与排除前轮异常磨损故障137
鉴定点5诊断与排除前轮摆振故障138
鉴定点6诊断与排除制动拖滞故障140
鉴定点7诊断与排除制动防抱死故障141
鉴定范围6汽车电器故障的诊断与排除143
鉴定点1诊断与排除照明系统常见故障143
鉴定点2诊断与排除汽车空调不供暖或暖气不足故障144
鉴定点3诊断与排除汽车空调调节控制失效故障144
鉴定点4诊断与排除汽车空调系统噪声太大故障145
鉴定点5诊断与排除汽车空调系统完全不制冷故障146
鉴定点6诊断与排除汽车空调系统制冷不足故障147
鉴定点7诊断与排除汽车空调系统输出冷气时有时无故障148
考核重点150
表1理论知识鉴定考核重点表150
表2操作技能鉴定考核重点表153
模拟试卷156
应知试卷156
应会试卷163
参考文献166
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摘要：本文详细介绍了“汽车修理工（高级）国家职业资格证书取证问答.pdf电子书版文档下载”这一资源，从证书获取流程、考试内容、备考建议以及实际应用等方面进行了全面阐述，旨在为有意向考取该证书的读者提供实用指南。
1、证书获取流程
汽车修理工（高级）国家职业资格证书的获取流程主要包括报名、考试、评审和发证四个阶段。首先，考生需在规定时间内完成报名，提交相关材料。接着，参加由人力资源和社会保障部组织的全国统一考试。考试合格后，进入评审环节，评审通过者将获得证书。
在报名阶段，考生需关注官方发布的报名时间、考试时间和报名条件。考试内容涵盖汽车维修基础知识、汽车维修技能、汽车维修质量管理等方面。备考过程中，考生应注重理论知识的积累和实践技能的提升。
评审环节主要考察考生的实际操作能力和综合素质。评审通过后，考生将获得由人力资源和社会保障部颁发的汽车修理工（高级）国家职业资格证书。
2、考试内容
汽车修理工（高级）国家职业资格证书考试内容分为理论考试和实操考试两部分。理论考试主要考察考生对汽车维修基础知识的掌握程度，包括汽车构造、维修工艺、故障诊断等。实操考试则侧重于考察考生的实际操作技能，如汽车维修、故障排除等。
理论考试题型包括选择题、判断题、填空题和简答题。实操考试则要求考生在规定时间内完成指定的维修任务，如更换发动机、诊断故障等。考试难度较高，要求考生具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
为应对考试，考生应提前了解考试大纲，有针对性地进行复习。同时，参加培训班或请教专业人士，提高自己的理论水平和实操技能。
3、备考建议
备考汽车修理工（高级）国家职业资格证书，考生应制定合理的复习计划，确保在规定时间内完成复习任务。以下是一些建议：
1. 熟悉考试大纲，明确考试内容。了解考试题型、分值分布和考试时间，有针对性地进行复习。
2. 注重基础知识的学习。汽车维修基础知识是考试的基础，考生应重点掌握。
3. 提高实操技能。实操考试是考察考生实际操作能力的重要环节，考生应多动手实践，提高自己的维修技能。
4. 参加培训班或请教专业人士。通过培训，考生可以系统地学习相关知识，提高自己的综合素质。
4、实际应用
汽车修理工（高级）国家职业资格证书是汽车维修行业的重要资质证明，持有该证书的修理工在求职、晋升等方面具有明显优势。以下是一些实际应用场景：
1. 求职：持有高级证书的修理工在求职过程中更具竞争力，更容易获得理想的工作机会。
2. 晋升：在汽车维修企业，高级证书是晋升的重要条件之一。持有该证书的修理工有望获得更高的职位和待遇。
3. 自主创业：具备高级证书的修理工可以凭借自己的技术实力和行业经验，创办汽车维修店或加盟知名品牌。
总结：
汽车修理工（高级）国家职业资格证书取证问答.pdf电子书版文档下载为有意向考取该证书的读者提供了全面、实用的指导。通过了解证书获取流程、考试内容、备考建议以及实际应用，考生可以更好地准备考试，提高自己的职业竞争力。
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