汽车制造切削加工系统工程及应用PDF电子书下载

交通运输

作者：达世亮编着
出版社：北京：机械工业出版社
出版年份：2009
ISBN：9787111254720
页数：213 页

图书介绍：本书将切削加工作为一个系统，并应用系统工程，切削摩擦学等方法来研究。查看图书目录点击购买PDF全本电子书上一篇：汽油发动机微机控制系统检修下一篇：公路交通工程及沿线设施概论 《汽车制造切削加工系统工程及应用》目录 标签：切削编着加工应用制造

绪论1

第一章　切削加工系统的特点6

一、系统工程的基本概念6

二、从系统角度看待切削加工10

三、切削加工系统的各个要素及其子系统11

四、技术与管理的结合14

五、系统中的交互作用14

六、系统的评价与控制16

第二章　切削摩擦学系统18

一、切削摩擦学的提出及其在切削加工中的应用18

二、表面层和表面特征20

三、切削过程中的摩擦29

四、切削过程中刀具的磨损31

五、刀具非正常损耗的一些重要原因35

六、减摩与抗磨37

七、切削过程中的润滑37

八、带导条刀具与切削过程中油膜的形成47

九、摩擦副的磨合及对刀具寿命的影响49

十、表面工程在切削加工中的应用51

第三章　切削加工的工艺系统60

一、汽车制造生产类型与切削加工工艺60

二、工艺过程对切削加工系统输出的影响64

三、加工方法的选择和影响69

四、加工基准的选择和影响74

五、高速高效加工对切削加工系统的要求76

六、切削加工系统的变形及其影响78

七、切削加工系统的振动及其影响79

八、切削加工系统的热变形及其影响80

九、机床和夹具对切削加工系统输出的影响81

十、切削加工系统中最活跃的因素——刀具84

十一、切削参数的选择84

十二、工件状况对切削加工系统输出的影响86

十三、工艺方案的经济性评价89

第四章　汽车制造中刀具应用的系统考虑91

一、切削加工系统对刀具的要求91

二、PCD刀具应用的特点92

三、CBN刀具应用的特点96

四、陶瓷刀具应用的特点99

五、硬质合金刀具与可转位刀具应用的系统考虑103

六、刀具夹持装置108

七、刀具的调整114

八、刀具切削部分几何参数选择的系统考虑116

九、刀具的修磨120

十、重视刀具的刃口处理123

十一、从组合机床到组合刀具125

十二、一次性投资与长期性刀具消耗的关系129

第五章　切削加工的质量控制系统131

一、切削加工系统的稳定性与原因131

二、统计过程控制与过程能力分析133

三、潜在失效模式分析与控制计划137

四、检测频次与质量风险、质量成本和效率的关系141

五、加工尺寸和刀具破损的在线检测与控制142

六、刀具的使用寿命和强制换刀145

七、刀具的试验和更改控制147

八、切削参数和数控程序的更改控制148

九、切削液系统的控制149

十、不合格品的系统分析和控制150

第六章　刀具管理系统152

一、刀具管理的意义152

二、刀具管理的特点153

三、刀具管理的发展过程153

四、刀具管理的不同模式155

五、刀具管理体系157

六、刀具的采购及其管理158

七、刀具的物流和库存管理160

八、刀具的调整管理162

九、刀具的修磨管理163

十、刀具的成本控制164

十一、刀具管理中精益生产理念的贯彻166

十二、适应现代制造业信息化发展的要求167

第七章　业务外包系统在切削加工中的应用168

一、业务外包系统的出现和发展168

二、业务外包的理论基础173

三、业务外包的种类和模式176

四、业务外包实施的条件和决策179

五、刀具管理外包的实施181

六、刀具管理外包的控制182

七、可能导致刀具管理外包失败的原因188

第八章　切削加工系统工程应用中的思考190

一、切削加工系统分析的一般步骤190

二、切削加工问题分析和解决中的一些原则194

三、应用系统工程解决切削加工问题的策略和方法198

四、关于刀具非正常损耗的系统思考205

五、将系统工程方法应用于降低切削加工制造成本208

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摘要：本文以《汽车制造切削加工系统工程及应用.pdf电子书版文档下载》为中心，从系统概述、技术特点、应用领域和未来发展四个方面进行了详细阐述，旨在为读者提供对汽车制造切削加工系统工程的全面了解。

1、系统概述

汽车制造切削加工系统工程是汽车制造过程中不可或缺的一部分，它涉及从原材料到成品的整个加工过程。该系统主要包括切削加工设备、刀具、夹具、冷却液等，通过这些设备的协同工作，实现对汽车零部件的高效、精确加工。

切削加工系统工程具有以下特点：首先，加工精度高，能够满足汽车零部件的精度要求；其次，加工效率高，能够缩短生产周期；最后，加工成本低，有利于降低生产成本。

此外，切削加工系统工程还具有以下优势：一是能够适应各种加工需求，满足不同零部件的加工要求；二是具有较好的环保性能，减少对环境的污染。

2、技术特点

汽车制造切削加工系统工程采用了一系列先进技术，如数控技术、高速切削技术、精密加工技术等。这些技术使得切削加工系统工程具有以下特点：

首先，数控技术使得加工过程更加自动化、智能化，提高了加工精度和效率；其次，高速切削技术能够显著提高加工速度，降低加工成本；最后，精密加工技术能够满足高精度加工要求，提高产品质量。

此外，切削加工系统工程还注重刀具和夹具的优化设计，以提高加工质量和效率。例如，采用新型刀具材料、优化刀具形状和角度等，以提高切削性能。

3、应用领域

汽车制造切削加工系统工程广泛应用于汽车零部件的加工，如发动机、变速箱、车身等。以下是一些具体的应用领域：

首先，发动机加工，包括缸体、曲轴、凸轮轴等零部件的加工；其次，变速箱加工，包括齿轮、轴类等零部件的加工；最后，车身加工，包括车身覆盖件、结构件等零部件的加工。

切削加工系统工程在这些领域的应用，不仅提高了零部件的加工质量和效率，还降低了生产成本，为汽车制造业的发展提供了有力支持。

4、未来发展

随着科技的不断发展，汽车制造切削加工系统工程将迎来更加广阔的发展前景。以下是一些未来发展趋势：

首先，智能化、自动化程度将进一步提高，切削加工系统工程将实现更加智能化的加工过程；其次，绿色环保将成为切削加工系统工程的重要发展方向，降低加工过程中的能源消耗和环境污染；最后，切削加工系统工程将与其他先进制造技术相结合，如3D打印、机器人技术等，实现更加高效、智能的制造过程。

总结：

本文对《汽车制造切削加工系统工程及应用.pdf电子书版文档下载》进行了详细阐述，从系统概述、技术特点、应用领域和未来发展四个方面进行了全面分析。切削加工系统工程在汽车制造业中具有重要地位，未来发展前景广阔。

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