热拌沥青材料、混合料设计与施工PDF电子书下载

交通运输

作者：美国国家沥青技术中心编着
出版社：北京：人民交通出版社
出版年份：2009
ISBN：9787114073946
页数：407 页

图书介绍：本书是由美国沥青技术中心和奥本大学共同编写。全书内容涵盖了HMA的生产应用的全部内容，包括路用沥青材料的种类、沥青的化学性质、沥青性能分级系统及集料生产等。查看图书目录点击购买PDF全本电子书上一篇：动车组操纵与安全下一篇：城市轨道交通车辆制动技术 《热拌沥青材料、混合料设计与施工》目录 标签：沥青编着技术中心混合施工

第1章　概论1

1.1　背景1

1.2 HMA的重要性2

1.3　内容概述3

参考文献4

第2章　沥青炼制、应用及性质6

2.1　历史背景及炼制6

2.1.1　历史背景6

2.1.2　沥青炼制7

2.2　沥青种类及应用12

2.2.1 沥青13

2.2.2　乳化沥青13

2.2.3　稀释沥青16

2.3　沥青物理试验18

2.3.1 稠度18

2.3.2　耐久性22

2.3.3　纯度22

2.3.4　安全性23

2.3.5　其他24

2.4　沥青分级体系24

2.4.1　历史背景24

2.4.2　黏度分级系统27

2.4.3　老化沥青黏度分级系统31

2.5　流变性质与路面性能31

2.5.1 流变性质31

2.5.2 Superpave沥青流变性质与路面性能47

2.6 Superpave沥青结合料试验与技术规范51

2.6.1　沥青结合料物理试验53

2.6.2　沥青结合料技术规范66

2.7　沥青化学性质75

2.7.1　沥青起源75

2.7.2　成分和分子结构76

2.7.3　官能团或极性基团76

2.7.4　概念性的成分模型77

2.7.5　胶体沥青78

2.7.6　分析方法78

2.7.7　有关沥青化学的SHRP研究82

参考文献82

第3章　集料88

3.1 引言88

3.2　集料生产89

3.3　集料取样93

3.4　集料的矿物和化学性质93

3.4.1　集料的矿物成分94

3.4.2　集料的化学性质98

3.5　集料的物理性质99

3.5.1　韧度与抗磨耗性103

3.5.2　耐久性和坚固性103

3.5.3　颗粒形状与表面纹理104

3.5.4　清洁与有害物质106

3.5.5　相对密度107

3.5.6　粒度级配112

3.5.7　表面面积123

参考文献124

第4章　HMA混合料设计方法127

4.1 引言127

4.2　混合料设计历史127

4.2.1　试饼法128

4.2.2　大粒径沥青混合料128

4.2.3　密实级配128

4.2.4　哈博尔—费尔德方法129

4.2.5　维姆配合比设计方法129

4.2.6　马歇尔配合比设计方法130

4.2.7 Superpave配合比设计方法133

4.3　混合料设计的目的和要素133

4.3.1 目的133

4.3.2　级配和最大密实度曲线134

4.3.3　沥青薄膜厚度137

4.3.4　试验室压实138

4.3.5　质量—体积关系140

4.4　马歇尔混合料配合比设计方法149

4.4.1　混合料设计的主要步骤149

4.4.2　马歇尔标准155

4.5　维姆配合比设计方法158

4.6 Superpave设计方法170

4.6.1　概况170

4.6.2　材料171

4.6.3　集料混合174

4.6.4 Superpave旋转压实机178

4.6.5　试样压实179

4.6.6　最佳沥青含量的确定180

4.7　其他182

4.7.1　水敏感性182

4.7.2　热再生183

4.7.3　面层混合料抗滑性185

4.8　混合料设计示例186

4.8.1　马歇尔配合比设计187

4.8.2　维姆配合比设计191

4.8.3 Superpave配合比设计示例192

4.8.4　结合料评价192

4.8.5　集料评价192

4.8.6　集料结构评价193

4.8.7　试拌194

4.8.8　最佳沥青含量197

参考文献202

第5章　沥青混合料特性204

5.1　引言204

5.2　材料鉴定技术205

5.3　沥青混合料试验标准205

5.3.1　材料的变异性及项目规模206

5.3.2　鉴定基础性质能力207

5.3.3　试验简便性207

5.3.4　试验结果可重复性207

5.4　现行试验208

5.4.1　物理性质209

5.4.2　力学试验210

参考文献228

第6章　设备与施工231

6.1　引言231

6.2 HMA设备231

6.2.1　设备布置231

6.2.2　滚筒式搅拌机233

6.2.3 HMA间歇式设备240

6.2.4　空气质量控制系统242

6.3　运输及摊铺操作247

6.3.1　运输247

6.3.2　沥青摊铺机250

6.4　压实257

6.4.1　影响压实混合料因素258

6.4.2　压实设备258

6.4.3　影响压实的工地因素264

6.4.4　碾压模式265

6.4.5 HMA施工所用密度技术规范种类267

6.4.6　密度测量272

6.5　混合料离析273

6.6　合同及材料技术规范274

6.6.1 总则274

6.6.2　招标方法275

6.6.3　技术规范编制275

6.6.4　集料采样和喂料机校准278

6.6.5　沥青取样281

6.6.6 HMA取样281

6.7　统计原理281

6.8　质量控制／质量保证（QC/QA）287

6.8.1　集料级配288

6.8.2　沥青含量288

6.8.3　体积性质现场管理289

6.8.4　施工290

6.8.5　试验和质量控制图291

参考文献294

第7章　特殊沥青混合料、再生材料与外加剂297

7.1 开级配HMA混合料297

7.1.1　开级配基层混合料297

7.1.2　开级配磨耗层（OGFC）298

7.1.3　沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）300

7.2　密级配大粒径混合料305

7.2.1　马歇尔改进方法306

7.2.2　数据对比分析307

7.2.3　典型的混合料设计和现场试验309

7.3　沥青修补混合料310

7.3.1　性质311

7.3.2　混合料设计312

7.3.3　新概念312

7.3.4　改进的级配设计313

7.3.5　生产、检查和储存314

7.4　水工结构物用HMA混合料316

7.5 HMA混合料再生利用316

7.5.1　介绍316

7.5.2　再生利用条件317

7.5.3　再生混合料设计要素318

7.5.4　再生沥青混合料生产320

7.6 HMA用外加剂和改性剂322

7.6.1　路面结合料323

7.6.2　分类324

7.6.3　填充料325

7.6.4　增量剂326

7.6.5　聚合物327

7.6.6　纤维素331

7.6.7　氧化剂332

7.6.8　抗氧化剂333

7.6.9　碳氢化合物333

7.6.10　抗剥落剂335

7.6.11　废旧材料336

7.6.12　其他材料338

参考文献339

第8章　HMA路用性能及损坏344

8.1　路用性能概念344

8.1.1　路面平整度345

8.1.2　平整度检测方法346

8.1.3　路面施工平整度要求349

8.2 HMA路面损坏353

8.2.1　裂缝354

8.2.2　变形358

8.2.3　分裂361

8.2.4　摩阻力丧失367

参考文献370

第9章　HMA路面养护、修复和改建374

9.1　引言374

9.2　养护379

9.2.1　预防性养护379

9.2.2　养护385

9.3　修复389

9.3.1　表面热再生389

9.3.2　开级配磨耗层390

9.3.3　冷铣刨390

9.3.4　结构性再生利用392

9.3.5　结构性罩面392

9.3.6　开裂缓解层392

9.3.7　处治混凝土板反射裂缝的方法397

9.4　改建403

9.4.1　罩面用冷再生混合料403

9.4.2　罩面用热再生沥青混合料404

9.4.3　排水404

参考文献404

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摘要：本文以《热拌沥青材料、混合料设计与施工.pdf电子书版文档下载》为中心，详细阐述了热拌沥青材料的基本概念、混合料设计原则、施工工艺以及质量控制等方面，旨在为读者提供全面、实用的热拌沥青材料施工指导。

1、热拌沥青材料概述

热拌沥青材料是一种广泛应用于道路、桥梁等基础设施建设的建筑材料。它主要由沥青、矿料和填料等组成。热拌沥青材料具有优异的粘结性能、耐久性和抗变形能力，是现代道路建设的重要材料。

热拌沥青材料的生产过程包括沥青加热、矿料加热、混合料搅拌等环节。其中，沥青加热是关键步骤，直接影响到混合料的质量。合理的沥青加热温度和加热时间，可以保证沥青与矿料的充分混合，提高混合料的性能。

热拌沥青材料的应用范围广泛，包括沥青混凝土路面、沥青碎石路面、沥青稳定土基层等。不同类型的路面结构对热拌沥青材料的要求有所不同，因此在设计和施工过程中，需要根据具体情况进行调整。

2、混合料设计原则

混合料设计是热拌沥青材料施工的重要环节。设计原则主要包括以下几个方面：

（1）满足设计要求：根据路面结构、交通荷载、气候条件等因素，确定混合料的级配、沥青用量等参数，确保混合料满足设计要求。

（2）保证施工质量：合理选择矿料、沥青等原材料，确保混合料具有良好的施工性能，便于施工操作。

（3）提高经济效益：在满足设计要求的前提下，尽量降低原材料成本，提高施工效率，降低工程投资。

3、施工工艺

热拌沥青材料的施工工艺主要包括以下步骤：

（1）施工准备：根据设计图纸和施工方案，准备好施工所需的设备、材料、人员等。

（2）基层处理：对基层进行清理、平整、压实等处理，确保基层质量符合要求。

（3）摊铺：将混合料均匀摊铺在基层上，控制摊铺厚度和宽度。

（4）碾压：采用振动压路机、静力压路机等设备对混合料进行碾压，确保混合料密实、平整。

（5）接缝处理：对路面接缝进行处理，确保路面整体性能。

4、质量控制

热拌沥青材料的质量控制是确保工程质量的关键。主要措施包括：

（1）原材料质量控制：对沥青、矿料、填料等原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。

（2）施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行监控，确保施工质量符合规范。

（3）成品质量控制：对成品路面进行检测，确保路面性能满足设计要求。

总结：

本文从热拌沥青材料概述、混合料设计原则、施工工艺和质量控制四个方面，对《热拌沥青材料、混合料设计与施工.pdf电子书版文档下载》进行了详细阐述。通过本文的介绍，读者可以全面了解热拌沥青材料的施工要点，为实际工程提供参考。

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