船用蒸汽机零件的设计和强度计算PDF电子书下载

交通运输

作者：B.B.拉哈宁
出版社：北京：人民交通出版社
出版年份：1956
ISBN：15044·6051
页数：370 页

图书介绍：查看图书目录点击购买PDF全本电子书上一篇：神龙富康轿车400问下一篇：船舶电站与输配电 《船用蒸汽机零件的设计和强度计算》目录 标签：蒸汽机蒸汽零件强度计算

目录1

序1

第一篇　船用蒸汽机零件的材料和构造1

第一章用于零件制造的金属和合金、连接件及图例1

§1．在选择材料时一般的考虑1

§2．铸铁2

§3．锻钢和弹簧钢7

§4．铸钢13

§5．有色合金14

§6．减摩合金15

§7．船用蒸汽机连接件和零件所采用的螺纹20

§8．船用蒸汽机所采用的连接件27

§9．船用蒸汽机零件所采用的表面光度、公差和配合以及机械图上的符号32

§10．船用蒸汽机零件的材料选择推荐表例38

第二章　船用蒸汽机零件的构造44

§11．汽缸和衬套44

§12．填料箱和汽缸附件55

§13．活塞59

§14．活塞杆和十字头65

§15．连杆72

§16．汽门和汽阀77

§17．汽门和汽阀联动机构82

§18．机轴88

§19．立式蒸汽机的座板、机架及支柱94

§20．卧式和斜式蒸汽机的座板98

§21．导板和主轴承100

§22．凝汽柜104

第三章　作用于蒸汽机零件上的力111

§23．作用于汽缸中的力111

第二篇　决定零件的主要尺寸和强度计算111

§24．作用于连杆-曲拐机构上的力113

§25．作用于配汽机构上的力123

第四章　交变载荷时蒸汽机零件强度的计算原理136

§26．基本定义136

§27．零件中的集中应力以及零件绝对尺寸和表面状态的影响143

§28．疲劳图和交变应力的强度计算148

第五章　决定汽缸部分各零件的主要尺寸和强度计算158

§29．决定汽缸和汽缸零件的主要尺寸158

§30．汽缸壁和衬套壁的强度计算169

§31．汽缸盖螺柱和螺栓的强度计算175

实例1．汽缸衬套壁的强度计算175

§32．计算及设计螺栓和螺柱的几个指示185

实例2．连接汽缸盖至汽缸的螺柱强度的计算191

第六章　决定活塞、活塞杆和连杆-曲拐机构零件的主要尺寸和强度计算§33．决定活塞杆的主要尺寸198

§34．活塞杆的强度计算199

实例3．活塞杆的强度计算205

§35．决定活塞的主要尺寸205

§36．活塞的强度计算215

§37．活塞涨圈的强度计算219

§38．决定十字头和滑板的主要尺寸222

实例4．核算活塞和活塞涨圈的强度222

§39．十字头的强度计算228

实例5．斜式蒸汽机十字头的强度计算242

§40．决定连杆的主要尺寸242

§41．连杆的强度计算250

§42．连杆叉头的强度计算255

§43．连杆轴承盖和螺栓的强度计算259

实例6．连杆的强度计算265

§44．决定汽门的尺寸272

§45．决定汽阀的主要尺寸和汽阀弹簧的计算272

第七章　决定配汽机构零件的主要尺寸和强度计算272

实例7．蒸汽机汽阀弹簧的强度计算279

§46．决定汽门和汽阀机构零件的主要尺寸282

§47．汽门杆、偏心杆和偏心环的强度计算288

§48．滑环机构零件的强度计算294

第八章　决定机轴的主要尺寸及其强度计算300

§49．苏联船舶登记局法规决定的机轴尺寸和型式300

§50．拟制机轴草图的步骤304

§51．核算曲拐轴的方法305

§52．按静力特性并假定其为分段的梁来计算曲拐轴306

§53．按疲劳特性并假定其为分段的梁来计算曲拐轴318

§54．计算明轮式船舶的推进轴330

§55．机轴的几个原件的设计和计算334

实例8．按疲劳特性计算曲拐轴341

第九章　决定座板、机架、导板及凝汽柜的主要尺寸和强度计算§56．决定座板、机架、导板和主轴承的主要尺寸346

§57．蒸汽机座板的强度计算351

§58．立式蒸汽机机架和支柱的强度计算357

§59．主轴承的强度计算361

§60．导板的计算363

§61．凝汽柜零件的结构比例365

§62．凝汽柜零件的强度计算368

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摘要：本文以“船用蒸汽机零件的设计和强度计算.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了船用蒸汽机零件设计的关键要素、强度计算方法、材料选择以及实际应用案例，为船用蒸汽机的设计与维护提供了理论依据和实践指导。

1、设计原则

船用蒸汽机零件的设计应遵循以下原则：首先，确保零件的强度和刚度满足工作要求，防止因强度不足而导致的损坏；其次，考虑零件的耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命；最后，注重零件的加工工艺性和装配便捷性，降低制造成本。

在设计过程中，需充分考虑蒸汽机的工作环境，如高温、高压、腐蚀性介质等，确保零件在这些恶劣条件下仍能稳定工作。

此外，设计时还需关注零件的尺寸、形状和结构，使其在满足功能需求的同时，具有良好的力学性能和加工性能。

2、强度计算

船用蒸汽机零件的强度计算是保证其安全运行的关键。本文主要介绍了以下几种强度计算方法：静力强度计算、疲劳强度计算和热应力计算。

静力强度计算主要针对零件在静态载荷作用下的强度，通过计算应力、应变和变形等参数，判断零件是否满足强度要求。

疲劳强度计算则关注零件在循环载荷作用下的疲劳寿命，通过分析应力循环次数、应力幅值和材料疲劳性能等因素，预测零件的疲劳寿命。

热应力计算则针对高温环境下工作的零件，分析其热膨胀、热变形和热应力分布，确保零件在高温条件下仍能保持稳定。

3、材料选择

船用蒸汽机零件的材料选择对零件的性能和寿命具有重要影响。本文主要介绍了以下几种常用材料：铸铁、钢、不锈钢和耐热合金。

铸铁具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于承受中等载荷的零件；钢具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的零件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于腐蚀性介质环境下的零件；耐热合金则具有优异的高温性能，适用于高温环境下工作的零件。

在实际应用中，应根据零件的工作条件、性能要求和成本等因素，合理选择材料。

4、实际应用案例

本文以某型船用蒸汽机为例，详细介绍了其零件的设计和强度计算过程。该蒸汽机主要由汽缸、活塞、连杆、曲轴等零件组成，工作温度和压力较高，对零件的强度和耐腐蚀性要求较高。

在设计过程中，根据蒸汽机的工作条件和性能要求，选择了合适的材料，并进行了详细的强度计算。通过优化设计，该蒸汽机在满足性能要求的同时，降低了制造成本。

实际应用表明，该蒸汽机运行稳定，性能良好，为船舶提供了可靠的动力保障。

总结：

本文从设计原则、强度计算、材料选择和实际应用案例等方面，对船用蒸汽机零件的设计和强度计算进行了详细阐述。通过本文的研究，为船用蒸汽机的设计与维护提供了理论依据和实践指导。

本文的研究成果对于提高船用蒸汽机的性能、延长使用寿命和降低制造成本具有重要意义。

本文由nayona.cn整理

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