船舶机械制造与修理工艺学 上PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：武汉水运工程学院船机工艺教研室编
- 出 版 社：北京：人民交通出版社
- 出版年份：1979
- ISBN：K15044·6347
- 页数：455 页
图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：船舶节油技术下一篇：船用燃气轮机轴流式叶轮机械气动热力学 原理设计与试验研究 下 《船舶机械制造与修理工艺学 上》目录 标签：工艺 工艺学 教研室 水运 工程学院
目录1
第一篇 船机制造工艺基础1
第一章 工艺过程基本概念1
§1-1 生产过程和工艺过程1
§1-2 机械加工工艺过程的组成2
§1-3 生产类型对工艺过程的影响和船机制造工艺过程的特点3
第二章 机械加工的精度4
§2-1 加工精度的基本概念4
§2-2 影响加工精度的各种因素7
§2-3 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响17
§2-4 机械加工的经济精度26
第三章 机械加工的表面质量27
§3-1 基本概念27
§3-2 表面质量对零件使用性能的影响28
§3-3 影响表面质量的工艺因素及其控制方法30
§3-4 金属切削过程中的振动及其消除方法33
第四章 提高生产率和降低成本的工艺途径41
§4-1 基本概念41
§4-2 从缩短单件计算时间来提高劳动生产率和降低成本43
§4-3 提高劳动生产率和降低成本的其它途径47
第五章 机械加工工艺规程的制订53
§5-1 概述53
§5-2 制订工艺规程的步骤53
§5-3 零件的工艺分析54
§5-4 工件的安装55
§5-5 基准和定位基准的选择56
§5-6 工艺路线的拟定58
§5-7 加工余量61
§5-8 工艺尺寸的计算63
§5-9 工艺文件66
第六章 外圆加工69
§6-1 概述69
§6-2 外圆的车削70
§6-3 外圆的磨削74
§6-4 外圆的光整加工80
§6-5 外圆加工方法的综合分析82
第七章 孔加工83
§7-1 概述83
§7-2 钻孔84
§7-3 扩孔和铰孔89
§7-4 镗孔92
§7-5 磨孔97
§7-6 孔系加工98
§7-7 孔的光整加工98
§7-8 各种孔加工方法的综合分析102
第八章 平面加工103
§8-1 概述103
§8-2 平面加工的各种方法103
§8-3 刨、铣、磨等平面加工方法的分析比较107
§9-1 概述108
第九章 成形表面加工108
§9-2 各种成形表面加工109
第十章 螺纹加工116
§10-1 概述116
§10-2 螺纹的一般加工方法117
§10-3 螺纹的高生产率加工方法120
第十一章 齿轮、蜗轮和蜗杆的加工123
§11-1 概述123
§11-2 齿轮轮齿的加工方法123
§11-3 轮齿的精加工128
§11-4 锥齿轮轮齿的加工132
§11-5 蜗轮轮齿的加工133
§11-6 蜗杆的加工135
第十二章 电加工工艺136
§12-1 概述136
§12-2 电火花加工137
§12-3 电解加工146
第十三章 超声波加工和激光加工151
§13-1 超声波加工151
§13-2 激光加工154
第十四章 无屑加工156
§14-1 概述156
§14-2 铸造方法实现的无屑加工157
§14-3 压力加工法实现的无屑加工158
§14-4 冷压光加工159
第二篇 夹具设计171
第十五章 定位原理和定位元件171
§15-1 工件定位原理171
§15-2 工件在夹具中的定位误差173
§15-4 工件以平面定位175
§15-3 定位元件的基本要求175
§15-5 工件以外圆柱面定位180
§15-6 工件以内孔定位182
§15-7 工件以两孔定位186
第十六章 夹紧机构189
§16-1 基本概念189
§16-2 斜楔夹紧机构192
§16-3 螺旋和螺旋压板夹紧机构194
§16-4 偏心夹紧和偏心压板装置198
§16-5 定心夹紧机构202
§16-6 气压及液压传动夹紧装置207
第十七章 导向装置、分度装置和其它元件209
§17-1 钻模套筒209
§17-2 镗模212
§17-3 机械靠模装置220
§17-4 对刀装置227
§17-5 分度装置228
§17-6 夹具体231
第十八章 机床夹具的设计232
§18-1 各种机床夹具的特点232
§18-2 组合夹具234
§18-3 夹具设计的方法和步骤237
§18-4 夹具设计举例243
第三篇 船机主要零件制造和装配工艺247
第十九章 机座制造247
§19-1 机座加工的技术要求和材料247
§19-2 机座机械加工工艺过程249
§19-3 机座加工主要工序分析251
§19-4 机座成品的检验254
§20-1 曲轴的技术要求、材料和毛坯255
第二十章 曲轴制造255
§20-2 曲轴加工工艺特点分析261
§20-3 整体曲轴制造263
§20-4 组合曲轴制造274
§20-5 曲轴成品检验285
第二十一章 气缸套制造289
§21-1 气缸套的材料和毛坯289
§21-2 气缸套机械加工的技术要求291
§21-3 气缸套的机械加工292
§21-4 提高气缸套使用寿命的途径297
§22-1 活塞环的主要技术要求和检验方法299
第二十二章 活塞环制造299
§22-2 活塞环的成形方法301
§22-3 提高活塞环使用寿命的途径305
第二十三章 活塞制造309
§23-1 活塞的材料和毛坯309
§23-2 活塞加工的技术要求311
§23-3 筒形整体式活塞机械加工工艺313
§23-4 组合活塞的加工工艺特点320
§24-1 连杆的材料和毛坯321
第二十四章 连杆制造321
§24-2 连杆加工的技术要求323
§24-3 筒形活塞柴油机连杆的加工325
§24-4 连杆成品的检验330
第二十五章 轴瓦制造331
§25-1 概述331
§25-2 轴瓦的材料332
§25-3 轴瓦制造技术要求335
§25-4 轴瓦制造工艺过程336
§25-5 轴瓦的损伤及原因分析342
§26-1 概述345
第二十六章 喷油泵柱塞偶件制造345
§26-2 喷油泵套筒的机械加工346
§26-3 喷油泵柱塞的机械加工351
§26-4 喷油泵柱塞偶件的检验358
第二十七章 增压器涡轮叶片制造361
§27-1 概述361
§27-2 动叶片制造的技术要求363
§27-3 动叶片的辊锻工艺363
§27-5 叶片内、背弧电解加工工艺366
§27-4 叶片根部机械加工工艺366
第二十八章 螺旋桨制造369
§28-1 螺旋桨主要结构要求和工艺特点369
§28-2 螺旋桨的材料和毛坯372
§28-3 螺旋桨加工381
§28-4 螺旋桨成品检验387
第二十九章 船用柴油机的装配391
§29-1 装配工艺基础391
§29-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程413
§29-3 大型低速柴油机的装配特点435
附录 本书常用计量单位与国际单位换算关系455
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