汽车构造与拆装实训教程PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：姚美红，栾琪文主编
- 出 版 社：北京：机械工业出版社
- 出版年份：2013
- ISBN：9787111419525
- 页数：276 页
图书介绍：本书分四篇14个单元31个实训项目，主要以保有量大、结构典型的桑塔纳轿车和东风、解放货车为主，系统地介绍了现代汽车发动机、底盘及车身各总成及零部件的正确拆装及检查调整程序，并在各个项目中增加了常见车型的比较，扩大了该书的信息量。本书在开篇中介绍了汽车常用工、量具的正确选择使用，并介绍了拆装实训安全知识和评分标准，为拆装实训做好准备；在后续篇中，每个实训项目都含有实训准备、考核目标、实训内容、操作方法及注意事项。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：图解国产车系发动机电控系统故障检修大全下一篇：让汽车跑得更“快” 图解汽车新构造与新技术 普及版 《汽车构造与拆装实训教程》目录 标签：拆装 构造 主编 教程 汽车
第一篇 准备篇2
实训单元1实训前准备2
项目一 汽车拆装的基本知识2
1.1实训目标和准备2
1.2实训内容、方法及注意事项2
1.2.1常用拆装通用工具及使用方法2
1.2.2常用拆装专用工具及使用方法8
1.2.3常用举升设备及使用方法13
1.2.4常用拆装设备及使用方法15
1.2.5常用量具及使用方法19
1.2.6拆装实训安全知识24
1.2.7拆装实训考核与评分标准24
项目二 汽车及发动机总体结构认识25
2.1实训目标和准备25
2.2实训内容、方法及注意事项25
2.2.1汽车总体结构和布置形式认识25
2.2.2汽车外部结构认识26
2.2.3四冲程发动机结构认识及工作过程演示27
第二篇 发动机篇30
实训单元2发动机总成拆装实训30
项目三 发动机总成的车上拆装及外部零部件的拆装30
3.1实训目标和准备30
3.2实训内容、方法及注意事项30
3.2.1发动机总成的车上拆装30
3.2.2发动机外部零部件的拆装33
3.2.3发动机重要螺栓的拧紧力矩33
3.3常见车型的比较34
实训单元3机体组、曲柄连杆机构和配气机构拆装实训35
项目四 机体组、曲柄连杆机构和配气机构的拆装35
4.1实训目标和准备35
4.2实训内容、方法及注意事项35
4.2.1发动机机体组、曲柄连杆机构和配气机构的拆卸35
4.2.2发动机机体组、曲柄连杆机构和配气机构的安装42
4.3常见车型的比较47
实训单元4汽油机燃油供给系统拆装实训49
项目五 电控汽油喷射系统的拆装49
5.1实训目标和准备49
5.2实训内容、方法及注意事项49
5.2.1桑塔纳2000GSi轿车电控燃油喷射系统的组成认识49
5.2.2空气供给系统的拆装50
5.2.3燃油供给系统的拆装54
5.2.4电控系统的拆装58
5.3常见车型的比较61
项目六 电控汽油机新结构的拆装63
6.1实训目标和准备63
6.2实训内容、方法及注意事项63
6.2.1发动机功率电子控制系统（电子节气门）的结构与拆装63
6.2.2高压泵的结构与拆装65
6.2.3进气管下部件、带有喷油阀的燃油分配器的结构与拆装67
实训单元5柴油机燃料供给系统拆装实训69
项目七 柴油机燃油供给系统（柱塞式喷油泵）的拆装69
7.1实训目标和准备69
7.2实训内容、方法及注意事项69
7.2.1柴油机燃油供给系统（柱塞式喷油泵）总体结构认识69
7.2.2柴油机低压油路主要零部件的拆装70
7.2.3柱塞式喷油泵的拆装72
7.2.4喷油器的拆装76
7.3常见车型的比较78
项目八 柴油机燃油供给系统（分配式喷油泵）的拆装79
8.1实训目标和准备79
8.2实训内容、方法及注意事项79
8.2.1柴油机燃油供给系统（分配式喷油泵）总体结构认识79
8.2.2分配式喷油泵的拆装80
8.3常见车型的比较83
实训单元6发动机冷却、润滑系统拆装实训84
项目九 发动机冷却系统的拆装84
9.1实训目标和准备84
9.2实训内容、方法及注意事项84
9.2.1桑塔纳2000GSi轿车AJR发动机冷却系统的组成认识84
9.2.2冷却液排放与加注85
9.2.3发动机冷却系统各部件的车上拆装85
9.2.4离心式水泵的分解与组装89
9.3常见车型的比较91
项目十 发动机润滑系统的拆装92
10.1实训目标和准备92
10.2实训内容、方法及注意事项92
10.2.1发动机润滑系统的组成认识92
10.2.2发动机润滑系统各部件的车上拆装93
10.2.3 EQ6100-1型汽油机润滑系统主要零件的拆装94
10.2.4机油泵的拆装97
10.3常见车型的比较100
实训单元7发动机增压系统拆装实训101
项目十一 发动机增压系统的拆装101
11.1实训目标和准备101
11.2实训内容、方法及注意事项101
11.2.1发动机废气涡轮增压系统的结构认识101
11.2.2发动机废气涡轮增压系统的拆装102
11.3常见车型的比较105
实训单元8发动机起动系统拆装实训106
项目十二 发动机起动系统的拆装106
12.1实训目标和准备106
12.2实训内容、方法及注意事项106
12.2.1汽车起动系统的组成认识106
12.2.2起动机的拆装107
实训单元9汽油机点火系统拆装实训110
项目十三 点火系统的拆装110
13.1实训目标和准备110
13.2实训内容、方法及注意事项110
13.2.1有分电器微机控制点火系统的拆装110
13.2.2无分电器微机控制点火系统的拆装113
13.3常见车型的比较114
项目十四 蓄电池的拆装116
14.1实训目标和准备116
14.2实训内容、方法及注意事项116
14.2.1蓄电池的结构认识116
14.2.2蓄电池的拆装117
项目十五 发电机的拆装118
15.1实训目标和准备118
15.2实训内容、方法及注意事项118
15.2.1汽车发电机的结构认识118
15.2.2汽车发电机的拆装119
第三篇 底盘篇124
实训单元10汽车传动系统拆装实训124
项目十六 离合器的拆装与调整124
16.1实训目标和准备124
16.2实训内容、方法及注意事项124
16.2.1桑塔纳轿车膜片弹簧离合器的结构认识124
16.2.2桑塔纳轿车膜片弹簧离合器的车上拆装124
16.2.3桑塔纳轿车离合器操纵机构的拆装与调整126
16.2.4 EQ1090汽车螺旋弹簧离合器的结构认识130
16.2.5 EQ1090汽车螺旋弹簧离合器的拆装与调整131
16.2.6 EQ1090汽车螺旋弹簧离合器操纵机构的拆装与调整132
16.3常见车型的比较132
项目十七 手动变速器的拆装与调整133
17.1实训目标和准备133
17.2实训内容、方法及注意事项133
17.2.1桑塔纳轿车手动变速器的结构认识133
17.2.2桑塔纳轿车手动变速器的车上拆装133
17.2.3桑塔纳轿车手动变速器的拆装与调整135
17.2.4 EQ1090汽车三轴式手动变速器的结构认识145
17.2.5 EQ1090汽车三轴式手动变速器的拆装145
17.3常见车型的比较149
项目十八 拉威娜式自动变速器的拆装与调整151
18.1实训目标和准备151
18.2实训内容、方法及注意事项151
18.2.1桑塔纳01N自动变速器的结构认识151
18.2.2桑塔纳01N自动变速器的车上拆装154
18.2.3桑塔纳01N自动变速器的分解与组装156
18.3常见车型的比较159
项目十九 辛普森式自动变速器的拆装与调整161
19.1实训目标和准备161
19.2实训内容、方法及注意事项161
19.2.1丰田A341 E自动变速器的结构认识161
19.2.2丰田A341 E自动变速器的车上拆装162
19.2.3丰田A341 E自动变速器机械部分的分解与组装164
19.2.4丰田A341 E自动变速器液压控制阀板的分解与组装168
19.3常见车型的比较171
项目二十 前轮驱动汽车驱动桥的拆装与调整173
20.1实训目标和准备173
20.2实训内容、方法及注意事项173
20.2.1桑塔纳轿车前驱动桥的结构认识173
20.2.2桑塔纳轿车前驱动桥的分解173
20.2.3主减速器的调整178
20.2.4主动齿轮调整垫片及差速器调整垫片的总厚度179
20.2.5主动齿轮调整垫片厚度180
20.2.6主、从动齿轮啮合间隙的调整182
20.2.7差速器的装配183
20.3常见车型的比较184
项目二十一 万向传动装置的拆装与调整185
21.1实训目标和准备185
21.2实训内容、方法及注意事项185
21.2.1桑塔纳轿车前驱动桥等速万向装置的认识185
21.2.2桑塔纳轿车前驱动桥等速万向装置的拆装186
21.2.3 EQ1090汽车万向传动装置的认识188
21.2.4 EQ1090汽车万向传动装置的拆装189
21.3常见车型的比较190
项目二十二 后驱动桥的拆装与调整191
22.1实训目标和准备191
22.2实训内容、方法及注意事项191
22.2.1 EQ1090E后驱动桥的结构认识191
22.2.2 EQ1090E后驱动桥的车上拆装192
22.2.3 EQ1090后驱动桥的分解与组装193
22.3常见车型的比较197
实训单元11汽车行驶系统拆装实训199
项目二十三 车桥与悬架的拆装与检查199
23.1实训目标和准备199
23.2实训内容、方法及注意事项199
23.2.1桑塔纳轿车前桥与前悬架的结构认识199
23.2.2桑塔纳轿车前桥与前悬架的拆装200
23.2.3桑塔纳轿车后桥与后悬架的结构认识203
23.2.4桑塔纳轿车后桥与后悬架的拆装203
23.3常见车型的比较205
项目二十四 车轮、轮胎拆装与维护206
24.1实训目标和准备206
24.2实训内容、方法及注意事项206
24.2.1轮胎结构的认识206
24.2.2车轮总成的拆装206
24.2.3轮胎的拆装207
22.2.4轮胎的动平衡207
24.2.5轮胎的使用和维护207
24.3常见车型的比较208
实训单元12汽车转向系统拆装实训209
项目二十五 机械转向系统的拆装与调整209
25.1实训目标和准备209
25.2实训内容、方法及注意事项209
25.2.1机械转向系统的组成认识209
25.2.2捷达轿车齿轮齿条式机械转向系统的拆装210
25.2.3 CA1092型汽车循环球式转向器的拆装212
25.2.4 EQ1090型汽车蜗杆曲柄指销式转向器的拆装216
25.2.5 EQ1090型汽车转向传动机构的拆装218
25.3常见车型的比较220
项目二十六 动力转向系统的拆装与调整221
26.1实训目标和准备221
26.2实训内容、方法及注意事项221
26.2.1动力转向系统的组成认识221
26.2.2动力转向器的拆装222
26.2.3动力转向液压泵的拆装223
26.3常见车型的比较225
实训单元13汽车制动系统拆装实训227
项目二十七 液压制动系统的拆装与检查调整227
27.1实训目标和准备227
27.2实训内容、方法及注意事项227
27.2.1液压制动系统的组成认识227
27.2.2真空助力器与制动主缸的拆装与检查228
27.2.3盘式制动器的拆装231
27.2.4鼓式制动器的拆装232
27.2.5驻车制动器的拆装234
27.2.6液压制动系统放气与制动踏板自由行程的调整235
27.3常见车型的比较235
项目二十八 气压制动系统的拆装与检查调整237
28.1实训目标和准备237
28.2实训内容、方法及注意事项237
28.2.1东风EQ1090汽车气压制动系统的组成认识237
28.2.2东风EQ1090汽车前后轮制动器的拆装与调整238
28.2.3东风EQ1090汽车驻车制动器的拆装与调整239
28.2.4东风EQ1090汽车气压制动系统双腔并联制动阀的拆装与调整241
28.2.5东风EQ1090汽车制动气室的拆装242
28.3常见车型的比较244
项目二十九 ABS和ESP的拆装245
29.1实训目标和准备245
29.2实训内容、方法及注意事项245
29.2.1桑塔纳2000GSi轿车ABS的结构认识245
29.2.2桑塔纳2000GSi轿车ABS组件的拆装246
29.2.3奥迪A6轿车ABS/ESP的结构认识249
29.2.4奥迪A6轿车ESP组件的拆装250
29.3常见车型的比较254
第四篇 汽车车身、仪表、照明及附属装置篇258
实训单元14汽车车身及附属装置拆装实训258
项目三十 车身的拆装258
30.1实训目标和准备258
30.2实训内容、方法及注意事项258
30.2.1桑塔纳轿车车身的结构认识258
30.2.2桑塔纳轿车车身零部件的更换260
项目三十一 汽车仪表、照明及信号装置的拆装263
31.1实训目标和准备263
31.2实训内容、方法及注意事项263
31.2.1汽车仪表板的结构及拆装263
31.2.2汽车照明及信号装置的拆装264
31.2.3汽车其他电气设备的拆装266
项目三十二 汽车空调系统的拆装与制冷剂的充注270
32.1实训目标和准备270
32.2实训内容、方法及注意事项270
32.2.1空调系统的组成认识270
32.2.2制冷系统主要零部件的拆装271
32.2.3制冷系统制冷剂的充注273
32.3常见车型的比较276
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