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机动车机电维修技术（检测维修士）PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：交通运输部职业资格中心编
• 出 版 社：北京：人民交通出版社
• 出版年份：2012
• ISBN：7114069185
• 页数：302 页

图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：桥梁工程下一篇：中外汽车构造图册 车身分册 1 《机动车机电维修技术（检测维修士）》目录 标签：运输部 维修 职业资格 机动车 机动

第1章 汽车发动机结构与工作原理1

1.1 汽车发动机工作原理及总体构造1

1.1.1 汽车发动机定义、分类和常用术语1

1.1.2 发动机的主要性能指标1

1.2 曲柄连杆机构2

1.2.1 机体组2

1.2.2 曲柄连杆机构3

1.3 配气机构8

1.3.1 配气机构的功用8

1.3.2 配气机构的组成及形式8

1.3.3 配气机构的传动方式8

1.3.4 配气相位8

1.3.5 气门组9

1.3.6 气门传动组10

1.4 燃料供给系统11

1.4.1 汽油机燃料供给系统11

1.4.2 柴油机燃料供给系统11

1.5 润滑系16

1.5.1 润滑系的功用与方式16

1.5.2 润滑系统的组成及油路16

1.5.3 润滑系的主要部件16

1.6 冷却系统17

1.6.1 冷却系统的功用17

1.6.2 水冷却系统的组成17

1.6.3 水冷却系统主要部件17

第2章 底盘结构与工作原理19

2.1 传动系的结构与工作原理19

2.1.1 传动系的概述19

2.1.2 离合器的结构及工作原理19

2.1.3 普通齿轮式变速器20

2.1.4 万向传动装置的结构及工作原理21

2.1.5 驱动桥的结构及工作原理22

2.2 行驶系的结构与工作原理24

2.2.1 车桥24

2.2.2 悬架25

2.3 转向系的结构与工作原理26

2.3.1 转向系概述26

2.3.2 机械式转向系27

2.4 制动系的结构与工作原理32

2.4.1 汽车制动系概述32

2.4.2 车轮制动器32

2.4.3 气压式制动系34

第3章 电器系统结构与工作原理38

3.1 概述38

3.1.1 汽车电器系统组成38

3.1.2 汽车电器系统电路的特点38

3.2 电源系统39

3.2.1 蓄电池39

3.2.2 交流发电机40

3.2.3 交流发电机调节器42

3.3 起动系统44

3.3.1 起动机的基本组成和类型44

3.3.2 电磁操纵强制啮合式起动机结构45

3.4 点火系统47

3.4.1 电子点火系统的组成和类型47

3.4.2 磁感应式电子点火系统的结构和工作原理48

3.4.3 霍尔式电子点火系统50

3.5 汽车照明与信号系统52

3.5.1 汽车照明系统52

3.5.2 汽车信号系统54

3.5.3 照明与信号系统典型电路56

3.6 仪表与指示灯系统58

3.6.1 汽车仪表58

3.6.2 指示灯系统60

3.7 车身与辅助电器系统62

3.7.1 电动刮水器62

3.7.2 柴油机低温起动预热装置62

3.8 空调系统64

3.8.1 汽车空调系统的基本组成64

3.8.2 汽车空调制冷原理64

3.8.3 汽车空调制冷系统的调控装置64

3.8.4 汽车空调系统的采暖装置66

3.8.5 汽车空调系统的空气调节原理66

3.8.6 汽车空调电路67

3.9 配电与汽车总线路69

3.9.1 汽车电器配电器件69

3.9.2 汽车电路的表达方法71

3.9.3 汽车电路的分析方法75

第4章 发动机与机动车理论77

4.1 发动机的热力循环77

4.1.1 热功转换的基本概念77

4.1.2 热力过程分析78

4.1.3 发动机的理论循环79

4.1.4 发动机的实际循环80

4.2 发动机工作过程81

4.2.1 换气过程81

4.2.2 燃烧过程82

4.3 发动机性能指标84

4.3.1 指示指标84

4.3.2 有效指标85

4.3.3 机械损失86

4.4 发动机工作特性86

4.4.1 发动机工况86

4.4.2 发动机的负荷特性86

4.4.3 发动机速度特性87

4.5 机动车动力性88

4.5.1 汽车的动力性指标88

4.5.2 汽车行驶的驱动力和阻力88

4.5.3 汽车行驶的驱动与附着条件90

4.5.4 汽车的动力特性图91

4.6 机动车经济性92

4.6.1 汽车燃油经济性的评价指标92

4.6.2 影响汽车燃油经济性的因素92

4.7 机动车制动性93

4.7.1 制动性的评价指标94

4.7.2 制动时车轮的受力分析94

4.7.3 硬路面上的附着系数ψ与滑动率s95

4.7.4 汽车的制动效能及其恒定性95

4.7.5 制动时的方向稳定性96

4.8 机动车通过性96

4.8.1 通过性的几何参数96

4.8.2 影响机动车通过性的主要因素97

4.9 机动车操纵稳定性97

4.9.1 汽车的极限稳定性98

4.9.2 汽车转向时的操纵稳定性98

4.9.3 汽车直线行驶时的操纵稳定性99

4.10 机动车行驶平顺性99

4.10.1 行驶平顺性的评价100

4.10.2 提高机动车行驶平顺性的措施101

4.11 机动车环保性101

4.11.1 发动机排放污染及防治101

4.11.2 噪声污染及控制措施103

第5章 机动车电子控制系统105

5.1 机动车电子控制基础105

5.1.1 汽车电子技术应用的优越性105

5.1.2 现代汽车电子技术应用现状与发展趋势106

5.1.3 汽车电子控制系统的基本组成106

5.2 发动机电子控制系统109

5.2.1 汽油机燃油喷射系统概述109

5.2.2 汽油机电控燃油喷射系统的组成及工作原理110

5.2.3 汽油机电控燃油供给系统112

5.2.4 电控汽油机空气供给系统114

5.2.5 电控汽油机电子控制系统116

5.2.6 柴油机电子控制系统124

5.3 电子控制自动变速器130

5.3.1 电子控制自动变速器的结构130

5.3.2 电控自动变速器工作原理133

5.3.3 自动变速器电控系统及控制电路142

5.4 安全气囊系统146

5.4.1 安全气囊系统结构146

5.4.2 安全气囊系统工作原理150

第6章 机动车维修与诊断仪器设备152

6.1 常用量具的使用152

6.1.1 游标卡尺152

6.1.2 卡钳153

6.1.3 厚薄规153

6.1.4 万能量角器153

6.1.5 角尺154

6.2 常用检测设备的使用154

6.2.1 废气分析仪154

6.2.2 烟度计的功能与使用方法156

6.2.3 制动试验台157

6.2.4 底盘测功机158

6.2.5 前照灯检测仪159

6.2.6 侧滑试验台160

6.2.7 四轮定位仪160

6.2.8 车轮动平衡仪163

6.3 万用表的使用165

6.3.1 万用表功能与分类165

6.3.2 汽车万用表165

6.4 汽车示波器的使用167

6.4.1 示波器简介167

6.4.2 汽车专用示波器167

6.4.3 汽车专用示波器的功能168

6.4.4 汽车示波器的使用操作168

6.5 发动机分析仪的使用170

6.5.1 发动机分析仪的功能介绍170

6.5.2 EA—1000汽车发动机综合性能分析仪的功能特点171

6.5.3 试验准备工作171

6.6 电控系统故障诊断仪的使用173

6.6.1 大众车系电脑专用检测仪的功能与使用173

6.6.2 OTC汽车微机解码器174

第7章 发动机维修与故障诊断176

7.1 发动机主要零部件的检修176

7.1.1 汽缸体与汽缸盖破裂的检验与修理176

7.1.2 汽缸体与汽缸盖平面的检验与维修176

7.1.3 汽缸体的检验与修理177

7.1.4 活塞环的检验179

7.1.5 活塞的测量179

7.1.6 连杆的检验与修理180

7.1.7 曲轴的检验与修理182

7.1.8 气门与气门座的检验与修理184

7.1.9 气门传动组件的检修186

7.2 发动机总成装配及技术要求187

7.2.1 发动机装配前的准备187

7.2.2 发动机的装配187

7.3 发动机密封性能的检测190

7.3.1 汽缸压力表190

7.3.2 检测方法191

7.3.3 诊断参数标准191

7.4 燃油供给系统的检测与诊断191

7.5 润滑系统的检测与诊断193

7.5.1 润滑系统主要零（部）件的检测193

7.5.2 润滑系统的故障诊断194

7.6 冷却系统的检测与诊断196

7.6.1 冷却系统主要零（部）件的检测196

7.6.2 冷却系统的故障诊断197

7.7 发动机常见故障诊断与排除199

7.7.1 发动机不能起动或起动困难199

7.7.2 发动机功率下降200

7.7.3 发动机怠速熄火或怠速不稳200

7.7.4 发动机突然熄火，曲轴不再转动200

7.8 发动机大修竣工检验201

7.8.1 发动机大修竣工检验的要求201

7.8.2 发动机的磨合203

第8章 底盘维修与故障诊断205

8.1 离合器维修与故障诊断205

8.1.1 离合器从动盘的检修205

8.1.2 压盘总成的检修205

8.1.3 离合器操纵机构的检修206

8.1.4 离合器的装配与调整206

8.2 离合器故障诊断207

8.2.1 离合器打滑207

8.2.2 离合器分离不彻底208

8.2.3 离合器发抖208

8.3 变速器维修与故障诊断209

8.3.1 变速器的检修209

8.3.2 变速器的故障诊断211

8.4 行驶系维修与故障诊断213

8.4.1 行驶系的检修213

8.4.2 行驶系的故障诊断213

8.4.3 驱动桥的故障分析与排除215

8.4.4 轮胎的故障分析与排除217

8.4.5 前悬架常见的故障与排除218

8.4.6 后桥及后悬架的故障分析与排除219

8.5 转向系维修与故障诊断221

8.5.1 转向系的检修221

8.5.2 转向系的故障诊断222

8.6 制动系维修与故障诊断224

8.6.1 制动系的检修224

8.6.2 制动系的故障诊断230

第9章 电气系统维修与故障诊断233

9.1 电源系统故障检测与诊断233

9.1.1 蓄电池的维护233

9.1.2 蓄电池技术状况的检测233

9.1.3 蓄电池的常见故障诊断234

9.1.4 发电机的使用235

9.1.5 交流发电机的故障检查与试验236

9.1.6 电子调节器的故障检修237

9.2 起动系统故障检测与诊断238

9.2.1 起动系统使用与故障诊断238

9.2.2 起动机的检修240

9.3 点火系统故障检测与诊断242

9.3.1 点火系统的使用和维护242

9.3.2 点火正时243

9.3.3 传统点火系统检修243

9.3.4 电子点火系的故障诊断245

9.4 灯光与信号系统故障检测与诊断249

9.4.1 灯光与信号系统的检修249

9.4.2 灯光与信号系统常见故障诊断250

9.5 仪表与指示灯系统故障检测与诊断251

9.5.1 机油压力表的故障诊断251

9.5.2 冷却液温度表故障诊断252

9.5.3 其他仪表故障诊断252

9.6 车身与辅助电器系统故障检测与诊断253

9.6.1 刮水器常见故障253

9.6.2 风窗清洗系统常见故障253

9.6.3 电动门窗常见故障253

9.6.4 后窗除霜装置故障诊断254

9.7 空调系统故障检测与诊断254

9.7.1 空调系统基本检查254

9.7.2 制冷系统的基本作业255

9.7.3 汽车空调系统常见故障的诊断258

9.8 汽车电路故障检测与诊断259

9.8.1 汽车电器线路故障的检测与诊断方法259

9.8.2 汽车电器系统的检修注意事项261

第10章 电子控制系统维修与故障诊断263

10.1 电子控制系统检测与诊断方法263

10.1.1 电子控制系统的维修误区263

10.1.2 汽车电控系统故障中的疑难故障266

10.1.3 检测诊断的一般程序266

10.1.4 检测诊断的基本方法267

10.1.5 确认故障部位的方法及维修注意事项268

10.2 常用传感器故障检测与诊断270

10.2.1 汽车传感器的分类270

10.2.2 汽车传感器易发故障及故障结果276

10.2.3 常用传感器故障检测与诊断278

10.3 执行机构故障检测与诊断281

10.3.1 怠速控制系统及怠速控制阀的检测281

10.3.2 电动汽油泵的检测诊断283

10.3.3 喷油器的检测及诊断284

10.4 电控单元故障检测与诊断285

10.4.1 检测和诊断方法285

10.4.2 检测ECU的步骤286

10.5 汽油发动机电子控制系统常见故障检测与诊断287

10.5.1 基本检查程序287

10.5.2 常见故障检测与诊断288

10.6 电控自动变速器常见故障检测与诊断290

10.6.1 常用元件的检测方法290

10.6.2 自动变速器常见故障检测与诊断291

10.7 ABS系统常见故障检测与诊断294

10.7.1 ABS系统故障检测与诊断基础294

10.7.2 ABS系统的故障检测与诊断296

10.8 安全气囊系统故障检测与诊断299

10.8.1 维修气囊系统总成注意事项299

10.8.2 拆卸各元件的注意事项300

参考文献301

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此外，该书还具备以下特点：一是注重维修安全，详细介绍了维修过程中的安全注意事项；二是强调环保意识，提醒维修人员在使用维修工具和设备时，注意保护环境；三是关注新技术，介绍了新能源汽车、智能汽车等领域的维修技术。

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3、学习方法

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此外，以下学习方法也值得借鉴：一是参加相关培训课程，提高自己的维修技能；二是与同行交流，分享维修经验，共同进步；三是关注行业动态，了解最新的维修技术和发展趋势。

通过以上学习方法，可以更好地掌握《机动车机电维修技术（检测维修士）.pdf电子书》中的知识，提高自己的维修水平。

4、实际操作技巧

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此外，以下实际操作技巧也值得学习：一是学会分析故障原因，快速定位问题；二是掌握故障诊断方法，提高诊断准确率；三是善于利用维修资料，提高维修效率。

通过掌握这些实际操作技巧，维修人员可以更好地应对各种维修任务，提高维修质量。

总结：

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