轨道车辆制造工艺PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：宋永增主编
- 出 版 社：北京：科学出版社
- 出版年份：2015
- ISBN：9787030445469
- 页数：291 页
图书介绍：本书共分八章。第一章介绍轨道车辆的特点、轨道车辆的基本组成、轨道车辆制造工艺基本概念及轨道车辆制造的发展历史和现状等；第二章介绍转向架机械加工，重点突出车轴、车轮、轴箱及构架的机械加工及典型加工设备；第三章介绍转向架组装，重点介绍轮对组装及其质量评价，轴箱组装和典型转向架组装工艺过程；第四章介绍车体零部件的冲压加工，重点介绍各种冲压工序变形特点，冲压模具设计；第五章介绍车体装配焊接工艺，重点介绍焊接结构特点及焊接变形分析，不锈钢和铝合金车体焊接工艺特点；第六章介绍货车车体制造工艺过程，重点介绍通用敞车车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等；第七章介绍客车车体制造工艺过程，重点介绍25型客车车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等；第八章介绍动车组车体制造工艺过程，重点介绍铝合金车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：现代铁路旅客车站规划设计下一篇：京珠国道主干线粤境高速公路小塘至甘塘段创优手册 《轨道车辆制造工艺》目录 标签：轨道 主编 车辆 工艺 制造
第一章 绪论1
一、轨道车辆的特点1
二、轨道车辆的基本组成2
三、轨道车辆制造发展简史5
第二章 转向架零件的机械加工11
第一节 机械加工工艺基础11
一、基础知识11
二、机械加工工艺过程的组成13
第二节 机械加工工艺规程设计16
一、机械加工工艺过程的作用16
二、机械加工工艺规程制订的原则17
三、机械加工工艺过程的类型17
四、机械加工工艺规程制订的依据与步骤18
五、制订机械加工工艺规程考虑的问题20
第三节 夹具设计基础31
一、工件在夹具中的定位31
二、机床夹具36
三、专用夹具38
四、装配焊接夹具42
第四节 转向架典型零件机械加工47
一、车轴加工工艺48
二、车轮加工工艺49
三、轮轴加工专用设备51
第五节 轴箱和构架机械加工53
一、轴箱加工工艺53
二、构架加工工艺54
三、构架加工设备57
第六节 计算机辅助制造简介58
一、CAM概述58
二、数控系统及其工作过程63
三、数控系统运动控制方式65
四、计算机在数控系统中的应用66
五、成组技术70
六、计算机辅助工艺规程设计74
七、计算机辅助NC编程76
复习思考题84
第三章 转向架组装85
第一节 机械装配基本知识85
一、机械装配基本概念85
二、机械装配基本内容85
三、机械装配精度86
四、装配方法87
第二节 轮对组装89
一、轮对组装技术要求90
二、轮对组装工艺过程91
三、轮对组装的质量评价94
第三节 轴箱组装99
一、轴箱组装方法99
二、轴箱体组装100
第四节 转向架组装104
一、转向架组装工艺流程104
二、轴箱弹簧组装104
三、转向架组装及落车105
四、驱动装置-齿轮箱安装（动力转向架）106
五、其他部件的安装107
六、转向架组装尺寸检查107
七、车体与转向架的上下关系尺寸检查109
八、转向架组装过程图解110
复习思考题119
第四章 车体零件的冲压工艺121
第一节 概述121
一、冲压加工的特点121
二、冲压工艺的分类122
三、冲压设备123
第二节 冲裁123
一、冲裁时板料的变形过程124
二、冲裁件断面特征124
三、冲裁力的计算及压力机公称压力的选取125
四、排样设计128
五、冲裁模的分类及组成129
六、冲裁模设计132
七、冲裁模主要零部件的结构形式135
八、冲裁间隙及凸、凹模刃口尺寸的计算140
九、冲裁件的结构工艺性144
第三节 弯曲145
一、弯曲变形过程146
二、弯曲后的回弹147
三、最小弯曲半径150
四、弯曲件的结构工艺性151
第四节 拉深152
一、拉深过程中金属变形的特点152
二、压边装置及其选择154
三、拉深次数的确定155
四、拉深件毛坯尺寸的确定158
五、拉深件的结构工艺性159
第五节 冷挤压160
一、冷挤压的基本方式160
二、冷挤压工艺的特点161
三、冷挤压件结构工艺性162
第六节 冲压工艺规程的制订163
一、冲压工艺规程制订的步骤及内容163
二、零件图的分析163
三、冲压工艺方案的确定165
四、确定模具的结构形式167
五、冲压设备选择167
六、编写冲压工艺卡167
七、冲压工艺规程的编制实例168
复习思考题170
第五章 车体焊接结构及工艺171
第一节 车体制造中的焊接方法及设备171
一、焊接方法及其分类171
二、车体制造中常用焊接方法172
三、新型焊接电源设备177
第二节 车体结构的焊接变形178
一、焊接应力和变形分析178
二、常见焊接结构的残余变形180
三、车体结构焊接变形及防止措施185
四、车体结构焊接变形的矫正188
第三节 焊接结构及接头强度计算190
一、焊接结构的主要特点190
二、焊接接头及其基本形式190
三、焊接结构设计193
四、焊接接头静强度计算195
第四节 不锈钢车体焊接特点200
一、不锈钢焊接特性201
二、不锈钢焊接工艺202
三、不锈钢焊接的主要问题及防止措施204
第五节 铝合金车体焊接特点205
一、铝合金种类及焊接特性205
二、铝合金焊接工艺207
三、铝合金焊接的主要问题及防止措施212
复习思考题214
第六章 货车制造215
第一节 概述215
一、货车车体结构组成215
二、装配系统图215
三、货车制造工艺流程215
第二节 底架组焊工艺217
一、主要技术要求217
二、中梁制造工艺217
三、底架制造工艺222
第三节 侧墙组焊工艺224
一、主要技术要求226
二、侧墙制造的工艺过程226
第四节 端墙组焊工艺226
一、主要技术要求227
二、端墙制造工艺过程227
第五节 车体钢结构总组装及货车总组装工艺228
一、主要技术要求228
二、车体钢结构总组装工艺过程228
三、货车总组装工艺过程229
复习思考题229
第七章 客车制造230
第一节 概述230
一、车体钢结构装配系统图231
二、车体钢结构的流水生产布局231
第二节 车体钢结构备料及预处理231
一、车体钢结构下料231
二、车体表面处理232
第三节 底架组焊工艺233
一、主要技术要求233
二、工艺分析234
三、底架制造234
第四节 侧墙组焊工艺239
一、主要技术要求240
二、侧墙组焊240
三、侧墙组焊存在的问题及预防措施242
第五节 车顶组焊工艺244
一、主要技术要求245
二、车顶装配基准245
三、车顶组焊245
四、车顶组焊存在的问题及预防措施249
第六节 端墙组焊工艺249
第七节 车体钢结构总组装工艺250
一、主要技术要求251
二、车体钢结构总组装251
第八节 客车总组装工艺253
一、木结构安装253
二、车窗安装253
三、钩缓、制动装置安装254
四、车电装置安装254
五、卫生设备安装254
六、车体钢结构油漆254
七、落车检查255
八、试运转255
复习思考题256
第八章 动车组制造257
第一节 概述257
一、动车组车体结构及工艺特点257
二、动车组装配系统图257
第二节 底架组焊工艺258
一、底架组焊技术要求258
二、底架组焊工艺过程259
第三节 侧墙组焊工艺263
一、侧墙结构组成263
二、侧墙组焊工艺过程263
三、侧墙焊接变形分析及防止措施267
第四节 车顶组焊工艺268
一、车顶结构特点268
二、车顶组焊工艺过程268
第五节 端墙组焊工艺268
一、端墙结构特点268
二、端墙组焊工艺过程269
第六节 驾驶室组焊工艺269
一、驾驶室结构特点269
二、驾驶室组焊工艺过程270
第七节 车体总组装271
一、车体总组装工艺特点271
二、车体总组装工艺过程272
第八节 动车组总装273
一、动车组总装工艺流程273
二、车下设备安装274
三、车内设备安装277
四、驾驶室设备组装283
五、车顶设备组装286
六、落车及交验288
复习思考题290
参考文献291
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摘要：本文以“轨道车辆制造工艺.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了轨道车辆制造工艺的四个关键方面：工艺流程、材料选择、质量控制以及创新技术。通过对这些方面的深入分析，本文旨在为读者提供全面了解轨道车辆制造工艺的视角。
1、工艺流程
轨道车辆制造工艺的流程是确保产品质量和效率的关键。首先，从原材料采购到零部件加工，每一个环节都需要严格遵循工艺规范。其次，装配过程要求精确对接，确保车辆的整体性能。最后，测试环节对车辆进行全面检测，确保其安全可靠。
在工艺流程中，自动化和智能化技术得到了广泛应用。例如，机器人焊接、数控机床加工等技术的应用，大大提高了生产效率和产品质量。此外，工艺流程的优化也使得生产周期缩短，成本降低。
轨道车辆制造工艺的流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节紧密配合，才能确保最终产品的质量。
2、材料选择
材料选择是轨道车辆制造工艺中的关键环节。不同类型的轨道车辆对材料的要求各不相同，因此，合理选择材料至关重要。例如，高速列车对材料的强度、硬度、耐磨性等性能要求较高，而地铁车辆则更注重材料的轻量化、耐腐蚀性。
在材料选择方面，我国已经取得了显著成果。例如，在高速列车制造中，我国自主研发的高强度钢、轻量化铝合金等材料已经广泛应用于实际生产中。这些材料不仅提高了车辆的性能，还降低了能耗。
此外，环保材料的应用也是轨道车辆制造工艺的一大亮点。例如，采用环保型涂料、复合材料等，有助于降低车辆对环境的影响。
3、质量控制
质量控制是确保轨道车辆制造工艺顺利进行的重要保障。在制造过程中，对每一个环节进行严格的质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求。这包括对原材料、零部件、装配过程以及最终产品的检测。
质量控制手段主要包括：物理检测、化学检测、无损检测等。这些检测手段的应用，有助于及时发现并解决潜在的质量问题，确保车辆的安全运行。
此外，建立完善的质量管理体系，对提高轨道车辆制造工艺的质量具有重要意义。通过持续改进和优化，不断提升产品质量，满足市场和客户的需求。
4、创新技术
创新技术是推动轨道车辆制造工艺不断发展的动力。近年来，我国在轨道车辆制造领域取得了多项创新成果。例如，高速列车、磁悬浮列车等新型交通工具的研发，为我国轨道交通事业注入了新的活力。
在创新技术方面，我国重点发展了以下几方面：一是提高车辆性能，如提高速度、降低能耗等；二是提升安全性，如采用先进的安全防护技术、提高制动性能等；三是优化制造工艺，如采用自动化、智能化技术等。
创新技术的应用，不仅提高了轨道车辆的整体性能，还为我国轨道交通事业的发展提供了有力支撑。
总结：
本文通过对轨道车辆制造工艺.pdf电子书版文档下载的详细阐述，从工艺流程、材料选择、质量控制以及创新技术四个方面，全面分析了轨道车辆制造工艺的关键要素。这些要素的优化和改进，有助于提高轨道车辆的质量和性能，推动我国轨道交通事业的持续发展。
轨道车辆制造工艺.pdf电子书版文档下载为读者提供了丰富的知识资源，有助于深入了解轨道车辆制造工艺。在今后的工作中，我们应继续关注这一领域的发展，为我国轨道交通事业的繁荣做出贡献。
本文由nayona.cn整理
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