2018年7月8日-11日对选矿厂破碎车间工艺流程进行带料试车,简单总结如下:
一、 工艺指标调整
经过调试，目前整个破碎车间每小时处理矿石能力达到150吨/小时左右，破碎粒度≤10cm,基本达到先前设计要求。由于矿石片状结构和颚式破碎机破碎物料特点，在破碎过程中偶尔产生长条片状矿石进入石碾料仓，可能会造成石碾下料口堵塞，影响下料稳定性，这一缺点暂时无法克服。
二、调试期间设备运行情况
破碎整体流程运行，根据目前物料性质，由于粉状物料约占整体物料三分之一，致使整个工艺运行期间二号鄂破只需开启一台就能满足要求，根据将来物料性质变化，根据实际情况再进行调整。
三、试车期间发现问题及整改措施：
序号
问题及整改措施
整改负责人
1
1，2,3,4,5号传送带总电源开关设置在二破距离太远操作不方便。
2
料斗下料口增加振动器。
3
电机底座的张紧螺杆设计不合理工具无法正常使用，需增加自制专用工具。
4
1. 2，3号传送带各增加两个立式拖辊。
5
3号传送带前头的刮料板高磨损皮带需修整。
6
传送带尾部的给料口防护过低应加高，以防飞料伤人。
7
走廊楼梯口加固梯子和护栏。
8
3号传送带前端南侧立拖辊，需要向南移动和提升高度，以免割伤皮带。
9
鄂破操作台上方增加防护板以防落石伤人。
10
鄂破下料口漏斗有一边台阶，容易阻挡片状矿石造成堵料，需处理掉台阶。
11
振动筛下的两个下料槽上方起尘和飞料，用皮带做盖板防护。
12
4，5号传送带下料口两边加防护板。
13
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