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喷气涡流纺纱技术及应用PDF电子书下载

其他书籍

• 作 者：李向东
• 出 版 社：北京：中国纺织出版社
• 出版年份：2018
• ISBN：
• 页数：239 页

图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：《诗经》爱情诗随想下一篇：守正出奇 《喷气涡流纺纱技术及应用》目录 标签：涡流 喷气 纺纱 应用 技术

第一章 喷气涡流纺纱技术原理及优势1

第一节 喷气涡流纺纱技术成纱原理1

一、成纱原理1

二、喷气涡流纱中纤维的空间轨迹研究3

第二节 喷气涡流纺成纱结构与性能的关系8

一、喷气涡流纺纱结构8

二、包缠纤维对成纱性能的影响10

三、纱芯纤维对成纱性能的影响12

第三节 纱线结构特点与织物性能关系13

一、织造效率高且现场飞花少13

二、具有毛细效应13

三、织物外观性能优异14

第四节 喷气涡流纺技术特点15

一、优势15

二、缺陷16

第二章 喷气涡流纺适纺原料18

第一节 天然纤维18

一、棉纤维18

二、麻纤维19

三、竹纤维21

四、羊毛及羊绒22

第二节 化学纤维22

一、黏胶纤维22

二、Modal纤维23

三、天丝纤维25

四、涤纶25

五、腈纶26

第三节 喷气涡流纺原料预处理及配棉27

一、喷气涡流纺原料的预处理27

二、喷气涡流纺原料的配棉要求28

三、化纤原料选配技术31

第三章 前纺各道工序工艺要求35

第一节 清梳工序工艺及质量要求35

一、开清棉35

二、清梳联42

三、梳棉机42

四、梳棉工序产生疵点的成因分析47

第二节 精梳及精梳前准备工序工艺及质量要求49

一、精梳机前准备工序工艺配置49

二、精梳工序53

第三节 并条工序工艺及质量要求56

第四章 喷气涡流纺工艺设计61

第一节 喷气涡流纺工艺设计原理61

一、罗拉中心距62

二、纺锭到前罗拉距离62

三、喷嘴规格62

四、纺锭规格63

五、集棉器63

六、喂入比63

七、喷嘴压力64

八、捻接工艺及关键技术64

第二节 喷气涡流纺纱工艺参数68

一、NO.8 61喷气涡流纺设备工艺设计68

二、NO.8 70型喷气涡流纺机工艺设计69

第五章 喷气涡流纺纱设备及使用要求71

第一节 喷气涡流纺设备安装工场准备71

一、设备运输要求71

二、设备排列72

三、驱动端和外尾部凸轮箱安装及对地面的要求73

四、机器电源准备74

第二节 压缩空气76

一、压缩空气的压力与用气量76

二、空压站的建设与维护76

第三节 排风设计78

第四节 喷气涡流纺纱设备的构成78

一、牵伸机构80

二、加捻机构81

三、卷绕张力控制机构及输出机构81

第五节 设备的日常保养83

第六节 常见设备故障及维修办法86

一、常见单锭故障的维修处理86

二、常见捻接小车故障87

三、常见AD小车故障88

第七节 设备零故障的管理89

一、迈向零故障的出发点89

二、将故障的“潜在缺陷”暴露出来89

三、零故障的对策90

第六章 喷气涡流纺质量控制91

第一节 弱捻问题的质量控制91

一、纱线耐磨度91

二、弱捻问题的日常检修93

三、喷油装置的使用93

第二节 关键纺专器材的管理94

一、纺锭的管理94

二、纺锭、喷嘴、针座的清洗95

三、胶辊、胶圈的使用与管理96

第三节 条干不匀率的控制96

一、重量不匀96

二、条干不匀101

第四节 棉结、粗节问题的质量控制104

一、梳棉工序棉结产生的原因104

二、粗节问题105

第七章 喷气涡流纺生产管理107

第一节 专件使用及工艺管理107

一、喷气涡流纺专件的使用107

二、喷气涡流纺工艺的调整109

第二节 生产运转交接工作111

一、运转交班工作注意事项111

二、运转接班工作注意事项112

第三节 操作及巡回工作112

一、喷气涡流纺条子上车的操作要求112

二、生产过程中更换条子的操作方法113

三、处理红灯的操作要求113

四、喷气涡流纺落筒子的操作方法113

五、操作法测试及巡回要求114

六、单项操作114

第四节 设备定期保养115

一、设备的定期保养115

二、设备定期清洁122

第五节 安全生产123

一、设备维修安全注意事项123

二、变频器的使用要求124

三、生产安全注意事项125

第六节 VOS可视化操作系统介绍126

一、介绍126

二、设置131

三、运行数据139

四、质量界面147

五、维护界面150

六、批次管理158

第八章 胶辊、胶圈的使用与管理162

第一节 胶辊、胶圈162

一、纺织橡胶的分类162

二、纺织胶辊、胶圈的主要工艺流程162

三、胶辊制造过程中关键工序控制及对成纱质量的影响163

四、胶辊表面粗糙度Ra值大小与成纱质量的关系165

五、生产不同的品种选用不同性能的胶辊167

六、不同工艺、不同纤维和不同牵伸型式对胶辊性能要求不同167

第二节 胶辊紫外线光照技术169

一、紫外线光照处理的优势和经济指标169

二、紫外线光照处理胶辊在纺企的应用170

三、紫外线光照处理胶辊的常见误区172

第三节 胶辊应用及胶辊房管理173

一、胶辊房设备及通常配置174

二、胶辊制作及表面处理注意要点174

三、专件的颜色管理和台账管理177

四、胶辊研磨177

五、胶辊表面处理178

第九章 空调系统180

第一节 湿空气与水蒸气180

一、湿空气的组成180

二、水蒸气181

第二节 空调车间的送风状态和送风量的确定184

一、夏季车间送风状态及送风量的确定184

二、冬季车间送风状态及送风量的确定185

第三节 夏季车间的空气调节过程分析186

一、全新风时的空气调节过程187

二、一次回风的空气调节过程188

三、二次回风空气调节过程190

第四节 冬季车间的空气调节过程分析191

一、全新风时的空气调节过程191

二、一次回风的空气调节过程192

三、二次回风的空气调节过程193

第五节 喷气涡流纺工序空调要求193

一、温湿度与回潮率的关系194

二、温湿度与强力的关系194

三、温湿度与伸长度的关系195

四、温湿度与柔软性的关系196

五、温湿度与导电性的关系197

第十章 喷气涡流纺纱线的开发与应用199

第一节 喷气涡流纺色纺纱的开发与实践199

一、常规色纺纱的质量控制要点200

二、小比例色纺纱质量控制要点204

三、喷气涡流纺色纺纱工艺设计及生产管理207

第二节 功能性及特殊风格喷气涡流纺纱的开发210

一、功能性喷气涡流纺纱线的开发210

二、特殊风格的喷气涡流纺纱210

第三节 喷气涡流纺纱线在织造过程中的应用214

一、针织物214

二、机织物216

第四节 喷气涡流纺纱线的后续应用220

一、纱线结构对服装面料的影响220

二、新型服装面料开发的新思路222

三、喷气涡流纺具体应用实例224

参考文献228

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摘要：本文以“喷气涡流纺纱技术及应用.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了喷气涡流纺纱技术的原理、优势、应用领域以及未来发展前景，旨在为读者提供全面了解该技术的途径。

1、技术原理

喷气涡流纺纱技术是一种新型的纺纱技术，其原理是利用高速气流产生的涡流作用，使纤维在纺纱过程中形成紧密的纱线结构。该技术具有高效、节能、环保等优点，与传统纺纱技术相比，具有显著的技术优势。

喷气涡流纺纱技术的主要设备包括喷气涡流纺纱机、纤维原料、气流发生器等。在纺纱过程中，纤维原料通过喂入装置进入喷气涡流纺纱机，经过气流发生器产生的高速气流，使纤维在涡流作用下形成紧密的纱线结构。

喷气涡流纺纱技术的核心是涡流发生器，其结构简单，运行稳定，能够有效提高纺纱效率。涡流发生器产生的涡流具有强烈的吸附作用，使纤维在纺纱过程中紧密排列，从而提高了纱线的质量。

2、技术优势

喷气涡流纺纱技术具有以下优势：

（1）高效节能：喷气涡流纺纱技术采用高速气流进行纺纱，与传统纺纱技术相比，纺纱速度更快，能耗更低。

（2）环保：喷气涡流纺纱技术采用环保型纤维原料，生产过程中无污染，符合绿色生产的要求。

（3）质量优良：喷气涡流纺纱技术使纤维在纺纱过程中紧密排列，提高了纱线的质量，有利于提高产品的附加值。

3、应用领域

喷气涡流纺纱技术广泛应用于以下领域：

（1）纺织行业：喷气涡流纺纱技术可生产各种纱线，如棉纱、麻纱、化纤纱等，广泛应用于服装、家纺、产业用纺织品等领域。

（2）复合材料：喷气涡流纺纱技术可生产高性能复合材料，如碳纤维、玻璃纤维等，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

（3）环保材料：喷气涡流纺纱技术可生产环保型纤维材料，如生物降解纤维、可回收纤维等，有助于推动环保产业的发展。

4、未来发展前景

随着科技的不断发展，喷气涡流纺纱技术将具有以下发展趋势：

（1）智能化：喷气涡流纺纱技术将向智能化方向发展，实现纺纱过程的自动化、智能化控制。

（2）绿色化：喷气涡流纺纱技术将更加注重环保，采用绿色纤维原料，降低生产过程中的污染。

（3）高性能化：喷气涡流纺纱技术将不断提高纱线的质量，满足高端市场的需求。

总结：

喷气涡流纺纱技术作为一种新型纺纱技术，具有高效、节能、环保等优势，广泛应用于纺织、复合材料、环保材料等领域。随着科技的不断发展，喷气涡流纺纱技术将具有广阔的发展前景。

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