压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第1卷 G、H册 反应堆内件和支承件PDF电子书下载
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- 作 者：机械工业部核电设备规范编制组编
- 出 版 社：机械工业部核电设备规范编制组
- 出版年份：1983
- ISBN：
- 页数：113 页
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G册 堆内构件3
目录3
G1000 概述3
G1100 引言3
G1110 堆内构件的分类3
G1120 G册的结构3
G1200 文件编制3
G1210 堆内构件应编制的文件3
G1211 堆内构件订货文件3
G1212 堆内构件的初步设计与制造前的准备文件3
G1213 制造过程中应编制和补充的文件3
G1214 制造完工后应编制的文件4
G1220 有关堆内构件部组件的文件4
G1221 采购文件4
G1222 制造文件4
G1223 检验文件4
G1224 “不合要求”与“异常”记录卡（A3700）4
G1300 标记的识别4
G1310 标记的目的4
G1320 标记系统与生产控制方式之间的协调统一4
G1330 标记方法4
G1340 应予标记的资料种类4
G1350 标记和标签的转移4
G1360 打标记的方法5
G1370 焊缝标记5
G1371 大型冷作件的焊缝标记5
G1372 其他部件的焊缝标记5
G2000 材料5
G2100 概述5
G2200 第二卷的应用方式5
G2300 对晶间腐蚀的敏感性6
G2310 按照对晶间腐蚀的敏感性进行分类的规则6
G2320 应采取的措施6
G2321 用钢成份选择6
G2322 对晶间腐蚀敏感性的检验6
G2400 堆内构件用不锈钢和镍铬铁合金中的含钴量6
G3000 设计7
G3010 总的合格条件7
G3100 设计总则7
G3110 本规则目的7
G3120 运行工况7
G3121 设计工况7
G3122 正常工况8
G3123 扰动工况8
G3124 紧急工况8
G3125 事故工况8
G3130 载荷规则8
G3131 载荷因素8
G3132 设计工况的载荷8
G3140 工况的准则级别9
G3150 不同工况应符合的最低准则级别9
G3151 设计工况9
G3152 正常工况9
G3153 扰动工况9
G3154 紧急工况9
G3155 事故工况9
G3160 证明卷宗（应力报告）9
G3170 特殊考虑9
G3171 腐蚀9
G3172 覆盖层9
G3173 异种金属的焊接9
G3174 环境影响9
G3200 堆蕊支承件结构的性能分析规则9
G3210 分析的构成9
G3211 分析的目的9
G3212 合格条件9
G3213 分析方法10
G3214 计算区域10
G3215 不同分析方法的综合使用10
G3220 有关分析的术语10
G3221 不连续性10
G3222 应力11
G3223 关于符合A级和B级准则的定义12
G3230 弹性分析12
G3231 有关应力的定义12
G3232 应力分析13
G3233 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的O级准则15
G3234 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的A级准则16
G3235 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的B级准则19
G3236 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的C级准则19
G3237 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的D级准则19
G3238 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的特殊应力极限19
G3240 其他分析方法20
G3241 定义20
G3242 极限分析21
G3243 弹—塑性分析21
G3244 应力比法（应力与许用值之比）22
G3245 实验分析法22
G3250 适用于螺纹结构紧固件的准则22
G3251 概述22
G3252 适用于螺纹结构紧固件的O级准则22
G3253 适用于螺纹结构紧固件的A级和B级准则22
G3254 适用于螺纹结构紧固件的C级准则23
G3255 适用于螺纹结构紧固件的D级准则23
G3300 堆蕊支承结构件的一般设计29
G3310 焊接接头的设计29
G3320 焊接接头的分类29
G3321 A类接头29
G3322 B类接头29
G3323 C类接头29
G3324 D类接头29
G3325 E类接头29
G3330 焊接接头的许用形式29
G3331 Ⅰ型接头29
G3332 Ⅱ型接头29
G3333 Ⅲ型接头29
G3334 Ⅳ型接头30
G3335 Ⅴ型接头30
G3336 Ⅵ型接头30
G3337 Ⅶ型接头30
G4000 制造与检验31
G4100 概述31
G4200 制造与检验的准备性文件和条件31
G4210 文件31
G4220 产品与零件的采购31
G4221 制造者对验收报告及对实物与验收文件是否一致所进行的审核31
G4222 存放31
G4230 验收与评定31
G4231 焊接31
G4232 成形、表面处理31
G4233 无损检验31
G4240 工作场地31
G4300 制造工艺31
G4310 概述31
G4320 标记31
G4330 切割、非焊接修理31
G4340 成型与校正32
G4350 表面处理32
G4360 清洁度32
G4370 热处理32
G4400 焊接及有关技术32
G4410 概述32
G4420 焊接材料的贮存与使用32
G4430 焊接坡口及其表面的加工和检查32
G4440 产品焊缝的施焊32
G4450 补焊32
G4460 产品焊缝的无损检验32
G4461 外观检验与尺寸检查32
G4462 其他无损检验32
G4470 产品焊缝的破坏性检验—焊接见证件33
G4480 表面钴基硬质合金堆焊33
G5000 检验方法——无损检验G5100 概述33
G5200 焊接接头的射线检验33
G5210 用作支柱或加长件的直径小于100mm的厚壁管焊接接头的射线检验33
G5300 焊接接头的液体渗透检查33
G5310 焊层间热态进行的液体渗透检验33
H册 设备支承件37
目录37
H1000 概述37
H1100 引言37
H1200 适用范围37
H1210 概述37
H1220 H册的适用边界37
H1221 被支承设备与支承件之间的适用边界37
H1222 设备或支承件与建筑结构之间的适用边界37
H1300 支承件的分级39
H1310 级别的确定39
H1320 级别的改变39
H1330 级别变化时本册条文的应用39
H1400 支承件与连接件的类型39
H1410 支承件的类型39
H1411 概述39
H1412 板式或壳式支承件40
H1413 线型支承件40
H1414 标准支承件或标准支承组件40
H1420 连接件的类型40
H1500 应编制的文件40
H1510 有关设备支承件的文件40
H1511 设备支承件订货附加文件40
H1512 初步设计与制造前的准备性文件40
H1513 制造过程中应编制和补充的文件41
H1514 制造和安装后应编制的文件41
H1520 关于支承组件的文件41
H1521 采购文件41
H1522 制造文件41
H1600 标记的识别41
H1610 标记的目的41
H1620 标记识别系统与生产控制方式之间的协调统42
H1630 标记方法42
H1640 应予标记的资料的种类42
H1650 标记和标签的转移42
H1660 打标记的方法42
H1670 焊缝标记42
H1680 弹簧标记43
H2000 材料54
H2100 概述54
H2200 使用条件54
H2300 补充规定54
H2310 对层状撕裂危害性的考虑54
H2320 M1131规范的应用54
H2330 M3307规范的应用54
H2340 M1143规范的应用54
H2350 对晶间腐蚀的敏感性54
H3000 设计56
H3100 设计总则56
H3110 目的与范围56
H3120 运行工况56
H3121 设计工况56
H3122 正常工况56
H3123 扰动工况56
H3124 紧急工况56
H3125 事故工况56
H3126 试验工况56
H3130 载荷规则56
H3131 载荷因素56
H3132 设计工况的载荷56
H3133 与正常、扰动、事故等工况相关的载荷57
H3140 工况的准则级别57
H3150 各类工况适用的最低准则级别57
H3151 设计工况57
H3152 正常工况57
H3153 扰动工况57
H3154 紧急工况57
H3155 事故工况57
H3160 证明文件（应力报告）57
H3170 特殊考虑57
H3171 变形极限57
H3172 功能要求57
H3173 振动57
H3174 对于被支承设备位移的考虑57
H3175 滑动或滚动支承件58
H3176 摇摆支撑与振动阻尼器58
H3177 结构连接件58
H3180 设计总则58
H3181 概述58
H3182 设计方法58
H3183 管道支承件的设计规则59
H3184 适用于设备标准支承件的设计规则59
H3200 S1级支承件的设计规则62
H3210 总的要求62
H3211 设计的合格条件62
H3212 运用分析法进行支承件设计时采用的准则62
H3213 定义63
H3214 应力分析64
H3220 关于采用分析法设计板式或壳式支承件的规则65
H3221 O级准则65
H3222 A级准则65
H3223 B级准则65
H3224 C级准则65
H3225 D级准则66
H3226 特殊应力极限66
H3227 许用的基本应力强度极限66
H3230 线型支承件的设计规则66
H3231 概述66
H3232 应力极限66
H3240 标准支承件的设计规则67
H3250 实验应力分析法67
H3260 试验证明法（额定载荷法）67
H3261 所采用的方法67
H3262 额定载荷的确定67
H3270 适用于螺栓类的技术要求68
H3280 焊接接头的技术要求68
H3281 板式或壳式支承件68
H3282 线型支承件69
H3283 标准支承件69
H3300 S2级支承件的设计规则73
H3310 总的要求73
H3311 设计的合格条件73
H3320 板式或壳式支承件的设计规则73
H3321 0级准则73
H3322 A级准则73
H3323 B级准则73
H3324 C级准则73
H3325 D级准则73
H3326 许用基本应力强度值73
H3330 线型支承件的设计规则73
H3340 标准支承件的设计规则74
H3350 实验应力分析法74
H3360 试验证明法（额定载荷设计法）74
H3370 适用于螺栓类的技术要求74
H3380 对焊接接头的技术要求74
H4000 制造与检验75
H4100 概述75
H4200 制造与检验的初步文件和条件75
H4210 文件75
H4220 零件与产品的采购75
H4230 验收与焊接工艺评定75
H4300 制造工艺75
H4310 概述75
H4320 标记75
H4330 切割与冲孔76
H4340 成形——校正76
H4341 概述76
H4342 1级、2级和3级容器裙座的校正公差76
H4343 采用机械—焊接方法制造的支承件的公差要求76
H4344 无损检验时对焊接接头同轴度的公差要求76
H4345 收缩成形76
H4350 表面处理76
H4360 清洁要求76
H4370 机械连接76
H4371 容器和泵类的支承件76
H4372 管道支承件77
H4400 产品焊缝77
H4410 承压壳体与其支承件的连接焊缝77
H4420 其他产品焊缝的施焊77
H4430 焊前检查77
H4440 焊缝修整77
H4450 焊接工艺记录卡78
H4500 焊缝的无损检验78
H4510 概述78
H4520 直观检查78
H4530 表面检查与内部探伤79
H4531 方法79
H4532 范围79
H4533 进行检验的时间79
H4534 标准79
H4535 超声波探伤79
H5000 标准支承件与支承结构中的标准组件H5100 概述82
H5200 材料82
H5300 标准支承件的合格鉴定82
H5310 原则82
H5320 合格鉴定的有效范围82
H5330 文件82
H5400 合格鉴定时进行的机械性能试验与无损检验83
H5410 试验方法83
H5420 试验结果83
H5430 无损检验83
H5431 检验范围83
H5432 标准83
H5440 合格鉴定期内的补充试验84
H5500 标准支承件的使用84
H5510 总的要求84
H5520 使用温度的影响84
H5530 载荷的循环变化84
附录H1
焊接填充材料的验收与焊接工艺评定0000 目的1000 概述1
1100 验证、评定和预先验收89
1120 焊接接头明细表89
1121 焊接工艺卡片89
1200 材料的可焊性89
1300 热处理概述90
1310 引言90
1320 预热温度和层间温度91
1321 非合金钢91
1322 低合金钢（铬和钼含量分别等于或大于0.5％Cr—0.5％Mo的铬钢和铬—钼钢除外）91
1323 铬钢和铬—钼钢91
1330 后热91
1350 消除应力热处理91
1351 非合金钢91
1352 低合金钢（铬钢和铬—钼钢除外）91
1353 铬和铬—钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢92
2000 焊接填充材料的验收93
2100 原则93
2200 涂料焊条93
2300 实心光焊丝93
2400 实心光焊丝与粉末状熔剂或保护气体的组合93
2500 药蕊焊丝93
2600 补充技术条件93
2700 等效性94
3000 焊接工艺评定95
3100 概述95
3110 产品焊缝的补焊95
3120 焊接方法95
3121 定义95
3122 焊接方法的组合95
3130 应编制的文件95
3140 评定试验96
3141 接头的数量与种类96
3142 尺寸96
3143 母材和焊接填充材料的验收96
3150 复验方法96
3151 无损检验不合格的情况96
3152 破坏性检验不合格的情况96
3160 试验报告96
3200 非合金钢或低合金钢的对接焊缝97
3210 焊接工艺评定的有效范围97
3211 车间97
3212 母材：钢号97
3213 母材：形状、尺寸97
3214 焊接方法98
3215 焊接填充材料与焊接保护气体98
3216 接头的类型98
3217 焊接位置和方向98
3218 焊接工艺和焊接参数98
3219 热处理99
3220 工艺评定接头的制备99
3221 母材与焊接填充材料99
3222 坡口的类型99
3223 评定接头的施焊99
3224 模拟消除应力热处理99
3230 评定接头的检验100
3231 概述100
3232 无损检验100
3233 破坏性检验100
3234 检验结果101
3300 奥氏体、奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金钢的对接焊缝102
3310 焊接工艺评定的有效范围102
3311 车间102
3312 母材：钢号102
3313 母材：形状、尺寸103
3314 焊接方法103
3315 焊接填充材料与保护气体103
3316 接头的类型104
3317 焊接位置和焊接方向104
3318 焊接工艺与焊接参数104
3319 热处理104
3320 工艺评定接头的制备105
3321 母材与填充材料105
3322 坡口类型105
3323 评定接头的施焊105
3324 焊后热处理105
3330 评定接头的检验105
3331 概述105
3332 无损检验105
3333 破坏性检验105
3334 检验结果106
3400 角焊缝107
3410 概述107
3420 焊接评定的等效性107
3430 某些承载焊缝的特殊情况107
3500 管道的焊缝107
3510 对接环缝107
3511 评定的有效范围107
3512 工艺评定接头的制备108
3513 工艺评定接头的检验108
3600 特殊焊缝112
3610 异种金属接头的对接焊缝112
3611 概述112
3612 评定接头的检验112
3700 等效性113
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摘要：本文以《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第1卷 G、H册 反应堆内件和支承件.pdf电子书版文档下载》为中心，详细阐述了该文档在压水堆核岛机械设备设计和建造方面的规则与要求，包括设计原则、建造标准、安全规范以及质量控制等方面，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
1、设计原则
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》明确了压水堆核岛机械设备的设计原则，强调安全性、可靠性、经济性和环保性。首先，设计过程中必须充分考虑核电站的安全运行，确保设备在极端工况下仍能保持稳定运行。其次，设计应遵循标准化、模块化原则，提高设备制造和安装效率。此外，设计还应注重环保，减少对环境的影响。
在具体设计过程中，文档对设备选型、结构设计、材料选择等方面提出了明确要求。例如，设备选型应充分考虑其性能、可靠性、维护性等因素；结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求；材料选择应满足耐腐蚀、耐高温、耐辐射等性能。
此外，文档还强调了设计过程中的创新性，鼓励采用新技术、新材料、新工艺，以提高设备性能和降低成本。
2、建造标准
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对压水堆核岛机械设备的建造标准进行了详细规定，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。首先，施工前应进行充分的施工准备，包括施工图纸的审查、施工方案的编制、施工人员的培训等。其次，施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
文档对施工工艺进行了详细规定，包括焊接、加工、装配、调试等环节。例如，焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊接质量；加工过程中应采用先进的加工设备和技术，提高加工精度；装配过程中应确保各部件的配合精度和稳定性；调试过程中应进行全面检查，确保设备性能满足要求。
此外，文档还强调了质量控制的重要性，要求施工单位建立健全质量管理体系，确保施工质量符合规定标准。
3、安全规范
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对压水堆核岛机械设备的安全规范进行了详细规定，包括设备设计、制造、安装、运行、维护等环节。首先，设备设计应充分考虑安全因素，确保设备在运行过程中不会发生安全事故。其次，设备制造和安装过程中应严格执行安全规范，确保设备安全可靠。
文档对设备设计、制造、安装过程中的安全规范进行了详细规定，包括设备结构、材料、工艺等方面的要求。例如，设备结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求；材料选择应满足耐腐蚀、耐高温、耐辐射等性能；制造和安装过程中应严格执行安全操作规程。
此外，文档还强调了设备运行、维护过程中的安全规范，要求运行人员严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
4、质量控制
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对压水堆核岛机械设备的质量控制进行了详细规定，包括设计、制造、安装、调试等环节。首先，设计阶段应进行充分的质量策划，确保设计质量满足要求。其次，制造和安装过程中应严格执行质量控制措施，确保施工质量。
文档对质量控制措施进行了详细规定，包括质量检验、质量记录、不合格品处理等方面。例如，质量检验应采用先进的检测设备和技术，确保检验结果的准确性；质量记录应完整、真实、规范；不合格品处理应按照规定程序进行。
此外，文档还强调了质量管理体系的重要性，要求施工单位建立健全质量管理体系，确保施工质量符合规定标准。
总结：
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》为压水堆核岛机械设备的研发、设计、制造、安装、运行和维护提供了全面、系统的指导。本文从设计原则、建造标准、安全规范和质量控制四个方面对文档进行了详细阐述，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
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