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公差与测量技术PDF电子书下载

其他书籍

• 作 者：孔晓玲主编
• 出 版 社：北京市：北京大学出版社
• 出版年份：2009
• ISBN：9787301154557
• 页数：224 页

图书介绍：本书是根据全国高校互换性与测量技术基础课程教学大纲要求编写的，适用于机械、电子、仪器等机械类各专业。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：诗人下一篇：邮电经济专业知识与实务（中级）过关必做1000题 《公差与测量技术》目录 标签：公差 测量 主编 技术

第1章 绪论1

1.1互换性与公差1

1.1.1互换性与公差的概念1

1.1.2互换性的作用1

1.1.3互换性的种类2

1.2标准化与优先数系3

1.2.1标准与标准化的概念3

1.2.2标准的分类及代号3

1.2.3优先数系和优先数4

1.3几何量精度设计与测量技术5

1.3.1几何量精度设计5

1.3.2几何量测量技术6

小结6

习题6

第2章 孔、轴尺寸极限与配合7

2.1极限与配合的基本术语及定义7

2.1.1有关孔和轴的定义7

2.1.2有关尺寸的术语和定义8

2.1.3有关偏差和公差的术语和定义9

2.1.4有关配合的术语和定义11

2.2极限与配合国家标准的构成13

2.2.1标准公差系列13

2.2.2基本偏差系列16

2.2.3孔、轴的常用公差带与配合25

2.2.4极限与配合在图样上的标注28

2.3常用尺寸孔、轴极限与配合的选择29

2.3.1基准制的选择29

2.3.2标准公差等级的选择30

2.3.3配合种类的选择32

2.4一般公差——未注公差的线性尺寸的公差36

2.4.1线性尺寸一般公差36

2.4.2一般公差的公差等级和极限偏差数值37

2.4.3一般公差的图样表示法38

小结38

习题38

第3章 几何公差与检测41

3.1概述41

3.1.1零件要素及其分类41

3.1.2几何公差和几何公差带43

3.1.3几何公差的项目和符号45

3.1.4几何公差的检测原则45

3.2形状误差的评定与形状公差48

3.2.1形状误差的评定48

3.2.2形状公差51

3.3方向、位置误差评定与方向、位置公差53

3.3.1基准53

3.3.2方向和位置误差的评定55

3.3.3方向公差56

3.3.4位置公差60

3.4跳动误差与跳动公差63

3.5公差原则65

3.5.1有关术语和定义65

3.5.2独立原则68

3.5.3包容原则69

3.5.4最大实体要求MMR70

3.5.5最小实体要求LMR72

3.5.6可逆要求RPR74

3.6几何公差的选择76

3.6.1几何特征及基准的选择76

3.6.2公差原则的选择77

3.6.3几何公差值的选择78

3.7形位误差的检测82

3.7.1实际要素的体现82

3.7.2形状误差的检测83

3.7.3方向、位置误差的检测84

3.7.4跳动误差的检测85

小结86

习题87

第4章 表面粗糙度与检测89

4.1概述89

4.1.1表面粗糙度89

4.1.2表面粗糙度对零件工作性能的影响90

4.2表面粗糙度的评定90

4.2.1主要术语和定义91

4.2.2几何参数的术语92

4.2.3评定参数93

4.3表面粗糙度的选用96

4.3.1表面粗糙度评定参数的选择96

4.3.2表面粗糙度评定参数允许值的选择97

4.4表面结构符号、代号及其注法99

4.4.1表面结构的符号和代号99

4.4.2表面结构要求在图样中的注法102

4.5表面粗糙度的检测105

小结107

习题107

第5章 测量技术基础109

5.1测量的基本概念109

5.1.1测量的定义109

5.1.2测量过程的4要素110

5.1.3计量基准110

5.1.4量块112

5.2测量仪器和测量方法114

5.2.1测量仪器的基本技术性能指标114

5.2.2测量仪器及分类116

5.2.3测量方法及分类117

5.3测量误差及数据处理119

5.3.1测量误差的基本概念119

5.3.2测量误差的来源120

5.3.3测量误差的分类121

5.3.4测量精度的分类122

5.3.5测量数据的处理123

5.4光滑工件尺寸检测131

5.4.1孔、轴实际尺寸的验收极限132

5.4.2光滑极限量规136

小结141

习题141

第6章 滚动轴承公差与配合143

6.1滚动轴承的精度等级143

6.2滚动轴承内径和外径的公差带及其特点144

6.2.1滚动轴承内径和外径的公差带144

6.2.2滚动轴承内、外径公差带的特点147

6.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择148

6.3.1轴颈和外壳孔的尺寸公差带148

6.3.2轴承配合的选择148

6.3.3轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度参数值的确定152

6.3.4轴颈和外壳孔精度设计举例153

小结155

习题155

第7章 键与花键的公差与配合156

7.1键与花键的用途和种类156

7.1.1键联结的用途156

7.1.2键联结的分类156

7.2平键联结的公差与配合157

7.2.1平键的结构和尺寸157

7.2.2平键联结的公差与配合159

7.2.3平键的图样标注160

7.2.4平键的检测160

7.3矩形花键联结的公差与配合161

7.3.1矩形花键的结构和尺寸161

7.3.2矩形花键联结的定心方式162

7.3.3矩形花键联结的公差与配合163

7.3.4矩形花键的图样标注166

7.3.5矩形花键的检测166

小结167

习题167

第8章 螺纹公差与检测168

8.1概述168

8.1.1螺纹的种类及使用要求168

8.1.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数169

8.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响170

8.2.1螺距误差的影响170

8.2.2牙侧角偏差的影响171

8.2.3螺纹直径偏差的影响172

8.2.4作用中径和螺纹中径合格性的判断172

8.3普通螺纹的公差与配合173

8.3.1螺纹公差带173

8.3.2螺纹公差带的选用176

8.3.3普通螺纹标记177

8.4普通螺纹的检测178

8.4.1综合检验178

8.4.2单项测量178

小结179

习题179

第9章 圆柱齿轮公差与检测180

9.1齿轮传动及其使用要求180

9.1.1齿轮传动180

9.1.2齿轮传动的使用要求180

9.2齿轮的加工误差及其分类181

9.2.1加工误差的主要来源181

9.2.2齿轮加工误差的分类182

9.3齿轮的评定指标及检测183

9.3.1传递运动准确性的评定指标及检测183

9.3.2传动平稳性的评定指标及检测186

9.3.3载荷分布均匀性的评定指标及检测189

9.3.4侧隙评定指标及检测191

9.4齿轮安装误差的评定指标193

9.4.1齿轮副中心距偏差f193

9.4.2齿轮副轴线平行度误差194

9.5渐开线圆柱齿轮精度标准194

9.5.1齿轮评定指标的精度等级及选择194

9.5.2齿轮侧隙指标公差值的确定199

9.5.3检验项目的选择201

9.5.4齿轮坯公差202

9.5.5齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求203

9.5.6图样上齿轮精度等级的标注204

小结204

习题205

第10章 圆锥结合的互换性206

10.1概述206

10.1.1圆锥的主要几何参数206

10.1.2有关圆锥公差的术语207

10.1.3有关圆锥配合的术语208

10.2圆锥公差与配合209

10.2.1圆锥公差项目209

10.2.2圆锥公差的给定及标注方法211

10.2.3圆锥配合的一般规定212

10.3锥度和圆锥角的检测213

10.3.1直接测量法测量锥度和圆锥角213

10.3.2用量规检验圆锥角偏差213

10.3.3间接测量圆锥角213

小结214

习题214

第11章 几何精度设计案例216

11.1尺寸精度设计217

11.2轴的几何精度设计218

11.3零件表面粗糙度参数及参数值的选择220

小结220

习题220

参考文献222

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摘要：本文以“公差与测量技术.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了公差与测量技术在现代工业中的应用、重要性、发展历程以及未来趋势，旨在为读者提供全面了解公差与测量技术的知识体系。

1、应用领域

公差与测量技术在现代工业中具有广泛的应用领域。首先，在机械制造领域，公差与测量技术是确保产品精度和质量的关键。通过对零件尺寸、形状和位置的精确控制，可以保证机械设备的正常运行和产品的使用寿命。其次，在电子制造领域，公差与测量技术同样至关重要，它有助于提高电子产品的性能和可靠性。此外，在航空航天、汽车制造、医疗器械等行业，公差与测量技术也发挥着不可或缺的作用。

公差与测量技术在工业生产中的应用主要体现在以下几个方面：一是产品设计和开发阶段，通过公差与测量技术确定零件的尺寸、形状和位置公差，为后续加工提供依据；二是加工制造阶段，通过测量和检验确保零件的加工精度；三是装配阶段，通过测量和检验保证零部件之间的配合精度；四是产品检验阶段，通过测量和检验确保产品符合设计要求。

随着科技的不断发展，公差与测量技术的应用领域也在不断扩大。例如，在智能制造领域，公差与测量技术可以与机器人、自动化设备等相结合，实现生产过程的智能化和自动化。

2、重要性

公差与测量技术在现代工业中具有重要地位。首先，它直接关系到产品的质量和性能。精确的公差与测量技术可以保证产品在正常使用过程中保持良好的性能，延长使用寿命。其次，公差与测量技术有助于提高生产效率。通过对零件尺寸、形状和位置的精确控制，可以减少废品率，降低生产成本。此外，公差与测量技术还有助于提高企业的竞争力。在激烈的市场竞争中，具有高质量、高性能产品的企业更容易获得市场份额。

公差与测量技术的重要性还体现在以下几个方面：一是提高产品质量，降低废品率；二是提高生产效率，降低生产成本；三是提高企业竞争力，扩大市场份额；四是促进技术创新，推动产业发展。

总之，公差与测量技术在现代工业中具有不可替代的作用，是企业提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力的关键因素。

3、发展历程

公差与测量技术的历史悠久，其发展历程可分为以下几个阶段：第一阶段是手工测量阶段，主要依靠经验进行测量；第二阶段是机械测量阶段，以游标卡尺、千分尺等机械式测量工具为代表；第三阶段是光学测量阶段，以显微镜、投影仪等光学仪器为代表；第四阶段是电子测量阶段，以电子测距仪、激光测距仪等电子仪器为代表；第五阶段是智能测量阶段，以计算机、传感器等智能化技术为代表。

在我国，公差与测量技术的发展始于20世纪50年代，经历了从手工测量到机械测量、光学测量、电子测量再到智能测量的过程。近年来，随着我国制造业的快速发展，公差与测量技术得到了广泛应用和推广。

展望未来，公差与测量技术将继续朝着智能化、自动化、网络化方向发展，为我国制造业的转型升级提供有力支撑。

4、未来趋势

随着科技的不断进步，公差与测量技术在未来将呈现出以下趋势：一是智能化，通过引入人工智能、大数据等技术，实现测量过程的自动化和智能化；二是网络化，通过物联网、云计算等技术，实现测量数据的实时传输和共享；三是绿色化，通过节能、环保等技术，降低测量过程中的能源消耗和环境污染。

此外，公差与测量技术还将与其他领域的技术相结合，如物联网、大数据、云计算等，形成新的应用场景和商业模式。

总之，公差与测量技术在未来的发展前景广阔，将为我国制造业的转型升级提供有力支撑。

总结：

公差与测量技术在现代工业中具有广泛的应用领域和重要地位，其发展历程和未来趋势表明，公差与测量技术将继续为我国制造业的转型升级提供有力支撑。本文通过对公差与测量技术的详细阐述，旨在为读者提供全面了解该技术的知识体系。

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