压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造PDF电子书下载
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- 作 者：机械工业部核电设备规范编制组编
- 出 版 社：机械工业部核电设备规范编制组
- 出版年份：1983
- ISBN：
- 页数：66 页
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第Ⅴ卷1
制造1
F1000 引言1
F2000 标记方法2
F2100 原则2
F2200 方法2
F2300 文字或符号2
F2400 临时标记2
F3000 切割，不作焊补的整修3
F3100 概述3
F3200 剪切3
F3300 氧气切割3
F3400 等离子切割和惰性气体保护电弧切割3
F3500 碳弧气刨切割和开槽4
F3600 不作焊补的整修4
F3610 概述4
F3620 不作焊补的整修4
F4000 成形和尺寸公差5
F4100 成形5
F4110 概述5
F4111 目的5
F4112 需制定的文件5
F4113 伸长率的确定方法5
F4120 成形工艺的评定6
F4121 评定的目的和要求作评定的场合6
F4122 需制定的文件6
F4123 评定的有效范围6
F4124 评定试验8
F4125 复试（重试）的条件10
F4126 试验报告10
F4130 产品成形操作11
F4131 操作规定11
F4132 成形操作的生产检验12
F4160 2级和3级热交换器管的弯曲12
F4161 概述12
F4162 弯曲后的尺寸公差13
F4163 弯管工艺评定13
F4164 评定结束需制定的文件14
F4165 制造中对弯管的检查14
F4200 设备的形位公差15
F4210 承受内压容器的形位公差15
F4211 概述15
F4212 厚度15
F4213 冷作制成的容器圆筒节和锥形筒节的形位公差15
F4214 用管材制成的容器元件的形位公差16
F4215 容器封头的形位公差16
F4216 成形或弯管后的管件公差16
F4217 承受外压的容器16
F4218 圆筒形的孔和管嘴18
F4300 焊接装配件的对正18
F4310 概述18
F4320 双面焊或单面全焊透的焊接接头的对正公差18
F4330 单面不焊透的焊接接头19
F4340 压制件和压制件焊成的封头19
F4350 管子和管道19
F4360 超差19
F4400 胀管操作和管子胀接过渡区在热交换器管板上的除应力操作19
F4410 概述19
F4420 胀管操作19
F4421 准备性试验20
F4422 胀管工艺评定20
F4423 胀管机的校准22
F4424 胀管实施22
F4430 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作24
F4431 概述24
F4432 操作方法的说明24
F4433 准备性试验24
F4434 除应力操作的工艺评定25
F4435 MgCl2应力腐蚀试验25
F4436 胀管机（胀管器-芯杆）的整定26
F4437 除应力操作的生产实施26
F4440 蒸汽发生器管的全胀和除应力操作的专门规定27
F4441 全胀操作27
F4442 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作28
附录1：沸腾氯化镁中的应力腐蚀试验操作规程28
F5000 表面处理30
F5100 镀铬30
F5110 概述30
F5120 基底金属30
F5130 规程30
F5140 评定30
F5150 零件的准备30
F5151 零件的状况30
F5152 清洗和清理30
F5160 镀铬31
F5161 在酸性槽中镀铬31
F5162 脱氢处理31
F5170 检验31
F5171 外观检查31
F5172 厚度检验31
F5173 附着性检验31
F5180 不合格镀层的更新32
F5200 采用磷酸锰的磷化处理32
F5210 概述32
F5220 基底金属32
F5230 规程32
F5250 零件的准备32
F5260 磷化处理32
F5261 表面活化32
F5262 磷化32
F5263 冲洗-钝化-干燥32
F5270 检验33
F5271 外观检查33
F5272 厚度检验33
F5273 抗拉强度超过1450MPa的钢的脱氢处理33
F5274 收尾工作33
F5280 脱磷处理33
F5300 涂漆33
F5310 概述33
F5320 涂漆层的分类和特性33
F5321 分类33
F5322 特性34
F5330 需做评定试验的主要特性34
F5331 在“设计基准事故”条件下的稳定性34
F5332 清除放射性污染35
F5340 耐腐蚀能力的保持时间35
F5350 待涂表面的准备35
F5351 除油35
F5352 喷砂清理35
F5353 表面准备的其它方法35
F5360 涂漆实施的规定36
F5370 规程36
F5400 氮化处理36
F5410 概述36
F5420 基底金属36
F5430 规程36
F5440 零件的准备36
F5441 零件的状况36
F5442 清洗37
F5450 氮化37
F5460 检验37
F5461 外观检查37
F5462 硬度37
F5470 存放37
F6000 清洁38
F6100 概述38
F6110 清洁的目的-清洁度38
F6120 适用范围38
F6130 适用阶段38
F6140 本章的组成38
F6150 需制定的文件38
F6200 分类39
F6210 清洁的类别39
F6220 设备清洁类别的指定39
F6230 要求的工作区39
F6240 工作区的要求39
F6241 Ⅰ级工作区39
F6242 Ⅱ级工作区40
F6243 Ⅲ级工作区40
F6250 建造现场工作地带40
F6251 Ⅰ级工作地带41
F6252 Ⅱ级工作地带41
F6253 Ⅲ级工作地带42
F6254 Ⅳ级工作地带42
F6260 工作区和建造现场工作地带的关系42
F6300 清洁度的检查42
F6310 概述42
F631142
F631242
F631344
F6320 与工作流体接触的表面清洁度的检查44
F632144
F632244
F632344
F632444
F6330 其它检查44
F6331 耐腐蚀而且不接触工作流体的表面44
F6332 防护装置和保养的检查44
F6340 清洁检查报告45
F6400 防污染的规则45
F6410 材料的规则45
F6420 防污染的规则45
F6421 输送一回路流体或注入流体的设备45
F6422 以二回路的水和蒸汽（再循环的除外）作为工作流体、清洁类别为B类的设备45
F6423 含有害元素物品的允许使用条件45
F6430 有关制造和现场安装的规定46
F6431 概述46
F6432 对奥氏体不锈钢和镍基合金应采取的措施46
F6440 水质46
F6450 干燥、无油的空气46
F6500 清洁工作方法的规定47
F6510 定义47
F6520 机械清理的实施规定47
F6521 机械除氧化皮47
F6522 机械清理方法47
F6530 化学清洗的实施规定47
F6531 定义47
F6532 一般规定47
F6533 除油的专门规定47
F6534 除氧化皮、酸洗、去污染（钝化）的专门规定48
F6540 洗涤-干燥的规定48
F6541 洗涤48
F6542 干燥49
F6600 清洁的保持49
F6610 规定性水压试验和功能性水压试验-水的特性49
F6620 防护和保养50
F6621 一般规定50
F6622 防护50
F6623 保养51
F6624 有关干燥剂和湿度指示表的规定51
F6630 存放51
F6631 概述51
F6632 安装前在车间或建造现场存放的规定51
F6633 存放区-概述52
F6634 存放区的要求52
F6635 按清洁类别或小类要求存放区52
F6636 设备在工作地带的存放52
F6640 运输52
F6641 运输方式52
F6642 运输与装卸的措施52
F6643 设备的海上运输52
F6650 建造现场的最终安装52
F6651 概述52
F6652 安装的专门规定53
F6653 建造现场清洁工作的专门规定53
F6660 安装后清洁的保持53
附录54
FⅠ 定义54
A-流体54
B-表面54
C-清洁工作的操作54
FⅡ 清洁度的检查54
清洁度的检查和验收准则54
FⅢ 水质57
FⅣ 保温材料的选择（防腐蚀的评定试验和验收试验）及其安装的专门规定57
A-概述57
B-非金属保温材料的规定57
C-非金属保温材料的评定试验57
D-非金属保温材料的验收试验57
E-保温材料的安装规定57
FⅤ 污染物含量的测定规程58
A-渗透探伤和清洗用品中硫、氯含量的测定规程58
B-用溶解过滤法测定氯化物和氟化物含量的规程60
F7000 螺纹机械连接63
F7100 概述63
F7200 规程63
F7300 安装的规定63
F7400 对润滑剂的规定63
F7500 对螺纹加工的规定64
F7600 对法兰的规定64
F7700 对工具的规定64
F7800 螺栓件表面处理64
F7900 法兰连接用的螺栓件标准64
F8000 热处理（零件和设备用）65
F8100 热处理规程65
F8110 概述65
F8120 热处理参数65
F8130 实施条件65
F8140 热处理温度的检测和记录65
F8200 成形后的热处理规程66
F8300 焊后热处理66
F8400 制造中的热处理66
F8410 用不稳定奥氏体不锈钢制造的设备的尺寸稳定化处理66
F8411 概述66
F8412 热处理规程66
F8413 检查和测温66
F8420 奥氏体不锈钢的光亮退火66
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摘要：本文详细阐述了《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》电子书版文档，从设计原则、制造工艺、质量控制以及安全规范四个方面进行了深入分析，旨在为核岛机械设备的设计与建造提供理论指导和实践参考。
1、设计原则
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》明确了核岛机械设备的设计原则，包括安全性、可靠性、经济性、环保性和可维护性。首先，安全性是核岛机械设备设计的首要原则，要求设备在运行过程中能够承受各种工况，确保核电站的安全稳定运行。其次，可靠性要求设备在设计、制造和使用过程中具有高度的可靠性，减少故障率。此外，经济性原则要求在满足安全性和可靠性的前提下，尽量降低设备成本。环保性原则要求设备在设计和制造过程中，尽量减少对环境的影响。最后，可维护性原则要求设备在设计时考虑维修方便，降低维修成本。
设计原则的遵循，有助于提高核岛机械设备的整体性能，降低故障率，确保核电站的安全稳定运行。
在具体设计过程中，需要充分考虑核电站的运行环境、设备的使用条件以及维护保养等因素，确保设计方案的合理性和可行性。
2、制造工艺
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》对核岛机械设备的制造工艺进行了详细规定，包括材料选择、加工工艺、装配工艺和检验工艺等。首先，材料选择是制造工艺的基础，要求选用符合国家标准和行业标准的优质材料，确保设备的质量和性能。其次，加工工艺包括铸造、锻造、焊接、热处理等，要求严格按照工艺规程进行操作，确保加工精度和表面质量。装配工艺要求装配过程中注意各部件的配合关系，确保设备的整体性能。最后，检验工艺包括外观检查、尺寸检查、性能试验等，要求对设备进行全面检验，确保其符合设计要求。
制造工艺的规范，有助于提高核岛机械设备的制造质量，降低故障率，确保核电站的安全稳定运行。
在实际制造过程中，需要根据设备的具体情况，选择合适的制造工艺，确保设备的质量和性能。
3、质量控制
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》对核岛机械设备的质量控制进行了详细规定，包括设计审查、材料检验、加工检验、装配检验和出厂检验等。首先，设计审查要求对设计方案进行严格审查，确保其符合国家标准和行业规范。其次，材料检验要求对原材料进行检验，确保其质量符合要求。加工检验要求对加工过程中的产品进行检验，确保加工精度和表面质量。装配检验要求对装配后的设备进行检验，确保各部件的配合关系和整体性能。最后，出厂检验要求对设备进行全面检验，确保其符合设计要求。
质量控制的严格，有助于提高核岛机械设备的整体质量，降低故障率，确保核电站的安全稳定运行。
在实际质量控制过程中，需要建立健全的质量管理体系，加强检验人员的培训，确保检验工作的准确性和有效性。
4、安全规范
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》对核岛机械设备的安全规范进行了详细规定，包括设备设计、制造、安装、运行和维护等环节的安全要求。首先，设备设计要求充分考虑安全因素，确保设备在运行过程中不会对人员和环境造成危害。其次，制造要求严格按照安全规范进行操作，确保设备的质量和性能。安装要求确保设备安装位置合理，符合安全要求。运行要求加强设备运行过程中的监控，及时发现和处理安全隐患。维护要求定期对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。
安全规范的遵循，有助于提高核岛机械设备的整体安全性，降低事故发生率，确保核电站的安全稳定运行。
在实际安全规范执行过程中，需要加强安全意识教育，提高人员的安全素质，确保安全规范的有效实施。
总结：
《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造.pdf》为核岛机械设备的设计与建造提供了全面的理论指导和实践参考。通过遵循设计原则、规范制造工艺、严格质量控制以及执行安全规范，可以有效提高核岛机械设备的整体性能和安全性，确保核电站的安全稳定运行。
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