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现代机电设备维修质量管理概论PDF电子书下载

其他书籍

• 作 者：张琦主编
• 出 版 社：北京市：清华大学出版社；北方交通大学出版社
• 出版年份：2004
• ISBN：7810822160
• 页数：377 页

图书介绍：本书是系统阐述现代机电设备维修质量管理理论与技术的专业书刊，全书将现代维修工程与现代质量管理有机地结合起来，内容涵盖了现代机电设备维修的全面质量管理、设备维修的质量体系及其运行管理、设备维修质量特性、设备维修的质量保证与质量控制、设备维修的质量审核、维修中的人员因素及控制、维修质量评估与验收、计算机辅助维修质量管理等基本理论和方法，详细分析了数控机床、起重设备、现代汽车和电梯等典型设备的维修质量管理技术。全书专业知识丰富，注重理论与实用的合理协调与配置，注重先进性和实用性。本书可作为各类设备使用、管理、维修及其质量管理专业教学用书，也可作为设备修理、质量控制和使用操作人员的培训教材，亦可作相关领域研究人员、工程技术人员和企业管理人员的参考书。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：价格理论与应用下一篇：Visual FoxPro课程设计案例精编 《现代机电设备维修质量管理概论》目录 标签：概论 机电设备 质量管理 主编 质量

第1章 绪论1

1.1 现代机电设备概述1

1.1.1 现代机电设备基本概念及其特点1

目录1

1.1.2 现代机电设备组成要素2

1.1.3 现代机电设备分类4

1.1.4 现代机电设备技术特点4

1.1.5 现代机电设备发展趋势8

1.2.1 维修的含义9

1.2 设备维修的基本概念9

1.2.2 维修的方式10

1.3 质量管理概述12

1.3.1 质量管理的含义12

1.3.2 质量管理的发展13

1.3.3 国内外质量管理现状15

1.4 机电设备维修与管理现状17

1.4.1 国外设备维修与管理17

1.4.2 国内设备维修与管理28

1.4.3 现代机电设备维修质量管理30

2.1 概述32

第2章 设备维修的全面质量管理32

2.2 全面质量管理的基本概念34

2.2.1 质量管理的基本概念34

2.2.2 质量管理思想42

2.3 质量管理常用统计工具44

2.3.1 统计分析表45

2.3.2 排列图45

2.3.4 直方图47

2.3.3 因果图47

2.3.5 控制图49

2.3.6 相关图51

2.3.7 对策表52

2.4 质量管理新技术53

2.4.1 关联图法53

2.4.2 亲和图法55

2.4.3 系统图法56

2.4.4 矩阵图法58

2.4.6 PDPC法61

2.4.5 矩阵数据分析法61

2.4.7 矢线图法63

2.5 工序能力分析65

2.5.1 工序能力65

2.5.2 工序能力指数67

2.5.3 工序能力的判断与处置70

2.5.4 用工序能力指数估计不合格率71

2.6 设备维修的全面质量管理71

2.6.1 维修要求与维修质量71

2.6.2 工作质量72

2.6.3 设备维修的全面质量管理73

第3章 设备维修质量体系及其运行78

3.1 设备维修质量体系78

3.1.1 维修质量体系的概念78

3.1.2 维修质量体系建立的意义78

3.1.3 维修质量体系的基本要求79

3.2 设备维修质量体系要素分析79

3.2.1 维修质量体系基本要素组成79

3.2.2 质量体系的要素分析81

3.3.1 维修质量环的确定87

3.3 设备维修质量体系的建立87

3.3.3 质量体系文件的形成88

3.3.2 维修质量体系结构的建立88

3.3.4 维修质量体系的评审89

3.3.5 质量信息传递和反馈系统的建立89

3.4 设备维修质量体系的运行89

3.4.1 维修质量体系的运行原理89

3.4.2 维修质量体系运行的PDCA循环91

3.4.3 维修质量的方针目标管理93

3.4.4 维修质量体系运行中以人为本的管理96

4.1.1 设备维修的质量规划99

第4章 设备维修的质量特性99

4.1 设备维修的质量特性99

4.1.2 设备维修的质量特性100

4.1.3 维修质量特性策划的方法102

4.1.4 维修质量特性量化的方法108

4.2 设备维修的质量改进111

4.2.1 设备维修的质量改进111

4.2.2 质量改进的工具和技术114

5.1 设备维修的质量保证118

5.1.1 质量保证实施步骤118

第5章 设备维修质量保证与质量控制118

5.1.2 维修质量的持续分析和监督119

5.1.3 维修中的不合格控制120

5.1.4 维修的质量文件和质量记录121

5.2 设备维修的质量控制126

5.2.1 维修人员的资格控制和培训126

5.2.2 维修器材控制127

5.2.3 维修生产控制131

5.2.4 维修设施与工具控制133

5.3 维修作业控制134

5.3.1 维修作业管理134

5.3.2 维修作业的质量控制135

5.3.3 维修作业设计科学化138

5.4 维修的质量检验138

5.4.1 质量检验基本概念138

5.4.2 质量检验基本原则139

5.4.3 修理质量检验类别与方法139

5.4.4 必检项目140

5.4.5 维修质量检查141

5.4.6 维修检验142

5.4.7 修理材料和零件检验143

5.4.8 修理的工序检验144

第6章 设备维修的质量审核145

6.1 质量审核概述145

6.1.1 质量审核的概念145

6.1.2 质量审核在机电设备维修领域的应用146

6.2 维修单位质量审核的要求146

6.2.1 审核计划147

6.2.4 纠正措施149

6.2.2 审核范围149

6.2.3 审核报告149

6.2.5 复审和评价150

6.2.6 维修质量审核与ISO9000标准对比150

6.3 维修单位质量审核的实施152

6.3.1 建立内部审核系统152

6.3.2 内部审核人员的管理153

6.3.3 审核的种类154

6.3.6 对审核中发现问题的处理155

6.3.7 审核过程155

6.3.5 审核依据155

6.3.4 审核计划155

第7章 设备维修中的人为因素158

7.1 人为因素概述158

7.1.1 人为因素的概念158

7.1.2 人机工程学在机电设备维修中的应用159

7.2 人为差错及其预防159

7.2.1 人机系统中人的可靠性159

7.2.3 人为差错的产生原因160

7.2.2 人为差错160

7.2.4 墨菲定律163

7.2.5 人为差错的预防163

7.3 维修人员配置模型与算法165

7.3.1 维修项目分解与任务模型165

7.3.2 人员配置模型166

7.3.3 人员配置算法168

第8章 设备维修的质量评估171

8.1 维修质量评估及基本要求171

8.1.1 评估在维修质量管理中的作用171

8.1.3 维修质量评估的基本要求172

8.1.2 维修质量评估的目的172

8.2 维修质量评估方法173

8.2.1 国内外维修质量评估现状173

8.2.2 维修质量评估方法174

8.3 维修质量评估模型176

8.3.1 确定维修质量评估指标体系176

8.3.2 确定系统评估指标权重179

8.3.3 维修质量模糊综合评估模型182

8.3.4 模糊综合评估模型应用183

8.4 维修质量评估模型软件185

8.4.1 软件的主要计算功能186

8.4.2 软件的主要特点187

8.4.3 软件验证结果分析187

8.5 基于层次分析法的综合评估方法190

第9章 计算机辅助维修质量管理197

9.1 概述197

9.1.1 自动化维修质量系统的提出与发展198

9.1.2 自动化维修质量系统对维修企业的作用199

9.2 计算机辅助质量管理体系及其实现200

9.2.1 质量管理体系的基本功能200

9.2.2 质量管理体系的具体内容201

9.2.3 注意202

9.3.1 质量管理系统的层次框架203

9.3 计算机辅助维修质量管理系统203

9.3.2 质量管理系统的信息流程204

9.3.3 质量管理系统的功能模型205

9.3.4 计算机辅助质量系统的软硬件环境208

9.3.5 CAQ系统的实现209

9.4 计算机辅助质量信息流及其处理流程210

9.4.1 问题的提出210

9.4.2 维修企业质量信息流及其处理流程211

9.5.1 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统的特性213

9.5 大型单件（或小批量）维修的计算机辅助质量管理信息系统213

9.5.2 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统框架模型214

9.6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统216

9.6.1 检验标准的建立与管理217

9.6.2 编制送检单218

9.6.3 检验单的分类218

9.6.4 检验单模板制作218

9.7.1 专家系统的基本结构219

9.7.2 维修质量控制专家系统的设计219

9.7 计算机辅助维修质量控制专家系统219

9.6.5 不合格处理219

9.7.3 质量控制专家系统应用220

9.8 计算机辅助维修质量管理系统实例221

9.8.1 某机电设备维修厂CAQ系统实例221

9.8.2 某机电设备维修所CAQ系统223

9.9 说明225

第10章 数控机床维修质量管理227

10.1 数控机床的基本知识227

10.1.1 数控机床的基本组成228

10.1.2 数控机床的故障分类229

10.1.3 数控机床的可靠性230

10.2 数控机床常见故障及维修230

10.2.1 数控机床的常见故障230

10.2.2 数控机床的维修231

10.3 现场维修的实施232

10.3.1 常规检查232

10.3.2 静态检查233

10.3.3 动态检查233

10.3.4 器件代换234

10.4.3 维修资料管理235

10.4.2 数控机床维修条件控制235

10.4 数控机床维修质量控制235

10.4.1 维修阶段的划分235

10.4.4 质量检验人员控制237

10.4.5 质量检验计划238

10.5 数控机床维修质量的验收239

10.5.1 机床几何精度检查240

10.5.2 数控柜外观检查241

10.5.3 机床定位精度检查242

10.5.4 机床切削精度检查244

10.5.5 机床性能及NC功能试验245

10.6.1 软件质量概念247

10.5.6 机床外观检查247

10.6 软件质量保证247

10.6.2 软件的质量要素248

10.6.3 软件的质量属性249

10.6.4 ISO和CJB对软件质量保证的要求250

10.6.5 软件的质量度量和评价253

10.6.6 软件质量保证与检验255

10.6.7 嵌入式软件的可靠性、安全性、可用性与健壮性257

10.6.8 软件的维护259

11.1.2 起重设备维修三要素264

11.1.1 起重设备维修的作用264

第11章 起重设备维修质量管理264

11.1 起重设备维修质量管理概述264

11.1.3 起重设备维修的原则265

11.1.4 起重设备的维修质量管理265

11.2 起重设备维修方式、类别与方法266

11.2.1 起重设备的维修方式267

11.2.2 起重设备修理类别269

11.2.3 起重设备的修理方法273

11.3.2 起重设备修理计划的分类274

11.3.1 编制修理计划的作用274

11.3 起重设备修理计划的编制274

11.3.3 起重设备修理计划的编制275

11.4 起重设备修理管理实施278

11.4.1 起重设备修理前的准备278

11.4.2 起重设备交付修理282

11.4.3 起重设备修理工艺过程283

11.4.4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则284

11.4.5 最佳修理工作量的确定286

11.5.1 起重设备维修质量管理287

11.5 起重设备维修质量管理与检验287

11.5.2 制定起重设备维修质量标准原则288

11.5.3 起重设备维修质量标准289

11.5.4 起重设备维修质量的检验类别与方法293

11.5.5 起重设备结构件、零部件、电控系统及整机的检验293

11.5.6 维修材料和零件检验296

11.5.7 维修的工序检验296

11.5.8 起重设备维修质量控制业务流程296

11.5.9 起重设备维修质量保证体系298

11.5.10 起重设备维修质量管理实施300

11.5.11 起重设备维修质量验收评定303

第12章 汽车维修质量管理304

12.1 汽车维修的概念304

12.1.1 汽车维修的基本原则304

12.1.2 汽车的可靠性305

12.1.3 汽车的故障规律305

12.2 汽车维修工作分类306

12.2.1 汽车维护306

12.2.2 汽车修理308

12.3.1 零件的拆装311

12.3 汽车维修的一般要求311

12.3.2 密封面的处置312

12.3.3 螺栓的紧固312

12.4 汽车维修质量管理313

12.4.1 汽车维修质量管理机构设置313

12.4.2 汽车维修质量管理制度313

12.4.3 汽车维修质量管理的方法315

12.4.4 质量管理小组317

12.5 汽车维修质量检验318

12.5.1 汽车维修质量检验的任务318

12.5.2 汽车维修质量检验的分类及内容319

12.5.3 汽车维修质量检验的标准321

12.5.4 汽车维修计量器具、检测诊断设备的检定323

12.5.5 汽车维修质量检验人员素质要求323

12.5.6 汽车维修质量检验技术325

12.6 汽车维修质量监督327

12.6.1 汽车维修质量监督的作用327

12.6.2 汽车维修质量监督机构的设置327

12.6.3 汽车维修质量监督的内容和方法328

12.6.4 汽车维修质量纠纷的调解329

12.7.1 汽车维修质量管理系统330

12.7 汽车维修质量管理系统330

12.7.2 汽车维修质量管理系统的开发335

第13章 电梯维修及其质量管理343

13.1 电梯维修质量概念343

13.1.1 安全性343

13.1.2 可靠性343

13.1.3 舒适感343

13.1.4 振动与噪声344

13.1.5 能耗344

13.2.2 可靠性345

13.2.1 安全性345

13.2 影响电梯维修质量的主要因素345

13.2.3 舒适感346

13.2.4 振动和噪声347

13.2.5 能耗347

13.2.6 其他影响因素349

13.3 电梯的维护与修理349

13.3.1 概述349

13.3.2 电梯维护的一般要求349

13.3.3 电梯各部分的日常维护351

13.3.4 电梯的中修和大修359

13.4 电梯维修质量的检测及控制363

13.4.1 曳引装置检测363

13.4.2 导轨的检测364

13.4.3 轿厢与层门的检测365

13.4.4 电气装置检测365

13.4.5 安全保护装置的调整要求366

13.5 电梯现场维修质量管理367

13.5.1 电梯管理原则367

13.5.2 电梯现场维修质量管理368

13.5.3 电梯维修安全管理370

13.6 电梯的检验372

13.6.1 大修后的检验372

13.6.2 重大改装后的检验373

13.6.3 事故后的检验373

13.6.4 检验记录与检验报告373

13.7 电梯技术档案管理374

13.7.1 电梯技术档案的建立374

13.7.2 电梯技术档案的应用375

参考文献376

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摘要：本文以《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》为中心，从四个方面对现代机电设备维修质量管理进行深入探讨，包括维修质量管理的重要性、维修质量管理的方法、维修质量管理的发展趋势以及维修质量管理在实际应用中的挑战与对策。本文旨在为我国机电设备维修质量管理提供理论支持和实践指导。

1、维修质量管理的重要性

随着我国经济的快速发展，机电设备在各个行业中的应用越来越广泛。然而，机电设备在使用过程中难免会出现故障，这就需要对其进行维修。维修质量管理的重要性体现在以下几个方面：首先，良好的维修质量管理可以确保设备正常运行，提高生产效率；其次，可以降低维修成本，减少企业损失；最后，可以提升企业形象，增强市场竞争力。

在《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》中，作者详细阐述了维修质量管理的重要性，并指出维修质量管理是提高设备可靠性、降低故障率的关键。

此外，良好的维修质量管理还可以提高维修人员的技术水平，促进维修行业的发展。

2、维修质量管理的方法

维修质量管理的方法主要包括以下几个方面：预防性维修、预测性维修、故障维修和状态维修。预防性维修是指在设备出现故障之前，通过定期检查、保养等措施，预防故障的发生；预测性维修是指通过监测设备运行状态，预测故障发生的时间，提前进行维修；故障维修是指在设备出现故障后，及时进行维修，恢复设备正常运行；状态维修是指根据设备运行状态，对设备进行针对性的维修。

《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》中对这些维修方法进行了详细的介绍，并提供了实际案例，使读者能够更好地理解和应用这些方法。

此外，书中还介绍了维修质量管理中的其他方法，如维修计划、维修记录、维修成本控制等。

3、维修质量管理的发展趋势

随着科技的进步和工业的发展，维修质量管理也在不断发展和完善。以下是一些维修质量管理的发展趋势：

1）智能化：利用物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控和故障诊断，提高维修效率。

2）绿色化：在维修过程中，注重环保，减少对环境的污染。

3）标准化：制定统一的维修质量管理标准，提高维修质量。

《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》中对这些发展趋势进行了深入分析，为我国维修质量管理的发展提供了有益的参考。

4、维修质量管理在实际应用中的挑战与对策

在实际应用中，维修质量管理面临着诸多挑战，如维修技术更新快、维修人员素质参差不齐、维修成本高等。针对这些挑战，以下是一些对策：

1）加强维修人员培训，提高维修人员的技术水平。

2）建立完善的维修管理制度，规范维修流程。

3）引入先进的维修技术，提高维修效率。

《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》中对这些挑战和对策进行了详细阐述，为我国维修质量管理提供了有益的借鉴。

总结：

本文从四个方面对《现代机电设备维修质量管理概论.pdf电子书版文档下载》进行了详细阐述，旨在为我国机电设备维修质量管理提供理论支持和实践指导。通过学习本书，读者可以更好地了解维修质量管理的重要性、方法、发展趋势以及在实际应用中的挑战与对策。

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