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普通磨床高光洁度磨削

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其他书籍

  • 作 者:上海机床厂编着
  • 出 版 社:北京市:机械工业出版社
  • 出版年份:1966
  • ISBN:
  • 页数:87 页

图书介绍: 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇:海岸带可持续发展与综合管理下一篇:多媒体信息处理及通信 《普通磨床高光洁度磨削》目录 标签:光洁度 磨削 机床厂 磨床 编着

一 概况1

二 光滑磨削表面的形成及表面质量3

1 光滑磨削表面的形成3

2 表面质量的评定5

三 工艺参数对磨削表面质量的影响8

1 金刚钻顶角及锋锐性的影响8

2 金刚钻安装角及安装位置的影响9

3 修整时工作台速度的影响11

4 修整时横进给量的影响12

5 修整时横进给次数的影响13

6 修整时无横进给纵走刀次数(或光修次数)的影响13

7 磨削时砂轮线速度的影响14

8 工件线速度的影响15

9 磨削时工作台速度的影响16

10 磨削时横进给量与横进给次数的影响16

11 磨削时无横进给纵走刀次数(或光磨次数)的影响17

四 机床条件20

1 工作台低速稳定性20

2 砂轮主轴轴承的结构性能25

3 机床振动的影响及减振防振措施29

4 横进给机构精度的影响32

五 砂轮特性及其选择33

1 砂轮特性对磨削质量的影响33

2 砂轮特性的选择35

六 操作方法37

1 磨削前的准备工作37

2 砂轮的修整方法39

3 掌握精磨和超精磨削的工艺方法42

4 正确使用冷却润滑液43

七 表面缺陷的产生及防止45

1 多角形(直波形)45

2 螺旋形48

3 拉毛(划伤或划痕)50

4 烧伤51

1 工艺参数的影响52

八 内圆精密磨削与超精磨削52

2 砂轮与工件内孔直径比的影响54

3 内圆磨具精度的影响54

4 操作注意事项54

九 加工实例57

1 大型磨床砂轮箱主轴57

2 精密轧辊59

3 基准锥度塞规63

4 测量主轴锥孔偏摆的锥尾试棒65

5 莫氏锥度环规的内孔加工67

附图73

附表85

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摘要:本文详细介绍了《普通磨床高光洁度磨削.pdf电子书版文档下载》的内容,从磨削原理、磨削工艺、磨削设备以及磨削效果四个方面进行了深入剖析,为读者提供了全面了解普通磨床高光洁度磨削技术的途径。

1、磨削原理

普通磨床高光洁度磨削的原理是通过高速旋转的磨具与工件之间的摩擦,使工件表面产生塑性变形,从而达到去除工件表面粗糙度,提高工件表面光洁度的目的。磨削过程中,磨具的形状、硬度、转速等因素都会对磨削效果产生重要影响。

磨削原理的研究主要包括磨削机理、磨削力、磨削温度等方面。通过对磨削机理的研究,可以更好地理解磨削过程中的物理和化学变化,为优化磨削工艺提供理论依据。磨削力的研究有助于预测和减小磨削过程中的振动和噪声,提高磨削质量。磨削温度的研究则有助于控制磨削过程中的热影响,避免工件变形和磨具磨损。

《普通磨床高光洁度磨削.pdf电子书版文档下载》对磨削原理进行了详细的阐述,为读者提供了丰富的理论知识。

2、磨削工艺

磨削工艺是影响磨削效果的关键因素。合理的磨削工艺可以提高磨削效率,降低磨削成本,保证磨削质量。

磨削工艺主要包括磨削参数的选择、磨削顺序的安排、磨削方法的确定等方面。磨削参数的选择包括磨削速度、进给量、磨削深度等,这些参数的合理选择对磨削效果有重要影响。磨削顺序的安排应遵循由粗到细、由外到内、由高到低的原则。磨削方法的确定应根据工件的材料、形状、精度要求等因素综合考虑。

《普通磨床高光洁度磨削.pdf电子书版文档下载》对磨削工艺进行了详细的介绍,为读者提供了实用的磨削工艺指导。

3、磨削设备

磨削设备是磨削工艺实施的基础。高性能的磨削设备可以提高磨削效率,降低磨削成本,保证磨削质量。

磨削设备主要包括磨床、磨具、冷却系统等。磨床是磨削工艺实施的主要设备,其性能直接影响磨削效果。磨具是磨削过程中与工件接触的磨削工具,其形状、硬度、耐磨性等因素对磨削效果有重要影响。冷却系统的作用是降低磨削过程中的温度,减少工件变形和磨具磨损。

《普通磨床高光洁度磨削.pdf电子书版文档下载》对磨削设备进行了详细的介绍,为读者提供了设备选型和使用方面的指导。

4、磨削效果

磨削效果是磨削工艺实施的重要指标。良好的磨削效果可以保证工件的质量,提高生产效率。

磨削效果主要包括表面粗糙度、尺寸精度、形状精度等方面。表面粗糙度是衡量磨削质量的重要指标,其值越小,表面质量越好。尺寸精度和形状精度则反映了工件的几何形状和尺寸精度,对工件的性能和使用有重要影响。

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总结:

本文通过对《普通磨床高光洁度磨削.pdf电子书版文档下载》的详细解读,从磨削原理、磨削工艺、磨削设备以及磨削效果四个方面对普通磨床高光洁度磨削技术进行了全面剖析,为读者提供了丰富的理论知识、实用的磨削工艺指导以及设备选型和使用方面的建议。

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