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高强度钢船体焊接工程技术PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：桂赤斌编着
• 出 版 社：武汉：湖北科学技术出版社
• 出版年份：2006
• ISBN：7535235158
• 页数：296 页

图书介绍：本书介绍高强度钢船体焊接工程技术及实践。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：公路工程质量监控实用手册 中下一篇：中华人民共和国铁道部铁路危险货物运输管理规则 《高强度钢船体焊接工程技术》目录 标签：船体 编着 焊接 强度 工程技术

第一章　弧焊电源与船体主要焊接方法1

1.1　焊接电弧1

1.1.1　焊接电弧的产生1

1.1.2　焊接电弧的结构2

1.1.3　电弧的静特性3

1.1.4　交流电弧3

1.1.5　电弧的偏吹5

1.2.1　对弧焊电源外特性的要求6

1.2　弧焊电源6

1.2.2　对弧焊电源调节特性的要求7

1.2.3　对弧焊电源动特性的要求8

1.3　弧焊变压器与硅弧焊整流器8

1.3.1　弧焊变压器8

1.3.2　硅弧焊整流器9

1.4　其它类型弧焊电源10

1.4.1　晶闸管式弧焊整流器10

1.4.2　弧焊逆变器11

1.5　船体主要焊接方法及特点12

1.5.1　手工电弧焊方法－电焊条手工焊接13

1.5.2　金属极气体保护焊－实芯焊丝或药芯焊丝焊接14

1.5.3　埋弧自动焊－焊剂＋焊丝组合焊接16

1.6　各类船体焊接设备和工艺方法的发展16

1.6.1　船体焊接设备的发展16

1.6.2　船体焊接工艺方法的改进18

2.2.1　高强度船体钢的成分特点21

2.2　高强度船体钢的基本要求21

2.1　引言21

第二章　高强度船体材料21

2.2.2　高强度船体钢的加工工艺性能27

2.2.3　高强度船体钢的耐海水腐蚀性能28

2.3　高强度船体钢的冶金28

2.3.1　冶炼方法28

2.3.2　高强度船体钢的表面和内部质量要求29

2.3.3　船体用钢要求的提高和冶金技术的进步29

2.4.1　高强度船体钢的强化31

2.4　高强度船体钢的性能分析31

2.4.2　高强度船体钢的韧化34

2.4.3　高强度船体钢的进展36

2.5　我国高强度船体钢介绍37

2.5.1　高强度船体钢的成分要求37

2.5.2　高强度船体钢的生产工艺过程38

2.5.3　不同强度级别的高强度船体钢的化学成分与力学性能38

2.6　高强度船体钢的配套焊接材料42

2.6.1　高强度船体焊接材料的配套要求42

2.6.2　焊接冶金与焊接材料设计配套43

2.6.3　我国高强度船体钢配套焊接材料46

第三章　高强度船体材料的焊接性53

3.1　引言53

3.2　金属的焊接性概念53

3.3　各种工艺缺陷的产生与防止54

3.3.1　焊接冷裂纹的产生与防止54

3.3.2　船体材料抗焊接冷裂纹的能力评价66

3.3.3　焊接热裂纹的产生与防止70

3.3.4　再热裂纹的产生与防止77

3.3.5　其它焊接裂纹的产生与防止80

3.3.6　关于混合型裂纹84

3.3.7　其它焊接缺陷的产生与防止85

3.4　钢焊接接头的韧性86

3.4.1　焊缝金属的韧性、影响因素及控制86

3.4.2　焊接热影响区的韧性、影响因素及控制98

3.5　焊接（熔焊）工艺对船体材料发展的促进109

第四章　船体结构的焊接设计111

4.1　焊接接头的受力111

4.1.1　焊接接头类型111

4.1.2　焊接残余应力与变形113

4.1.3　焊接残余应力与变形的研究进展125

4.1.4　焊接残余应力的消除方法126

4.1.5　控制焊接变形的方法129

4.1.6　焊接接头的应力集中及危害133

4.2　船体焊接接头设计与计算135

4.2.1　船体焊接接头设计136

4.2.2　焊接接头计算142

第五章　高强度钢船体的焊接153

5.1　船体建造焊接概论153

5.1.1　船体的构成153

5.1.2　现代造船工艺流程156

5.1.3　船体装配与焊接157

5.2　高强度钢船体的焊接163

5.2.1　焊接工艺编制163

5.2.2　船体焊接次序及要点168

5.2.3　船体焊接的预热与后热182

5.2.4　固定焊与定位焊186

5.2.5　船体的手工焊条电弧焊188

5.2.6　船体的金属极气体保护焊190

5.2.7　船体的埋弧自动焊194

5.2.8　焊接线能量的选择196

5.2.9　船体焊接缺陷的修补198

第六章　船体的焊接质量检测201

6.1　焊缝的射线检测201

6.1.1　射线检测的原理201

6.1.2　观察底片与评定缺陷201

6.2　焊缝的超声波检测204

6.2.1　超声波检测的原理204

6.2.2　超声检测仪系统的主要性能204

6.2.3　探头205

6.2.4　试块205

6.2.5　焊缝的超声波检测205

6.2.6　钢板的超声波检测207

6.3　焊缝的磁粉检测208

6.3.1　磁粉检测的原理208

6.3.2　磁粉检测仪器系统的性能209

6.3.3　磁痕的观察与评定209

7.1　焊接结构的脆性断裂211

7.1.1　脆性断裂的特征及影响因素211

第七章　船体焊接结构的防断设计与安全评定211

7.1.2　防断设计准则及相关试验方法214

7.1.3　焊接结构的防断设计221

7.1.4　焊接结构特点及影响结构断裂失效的因素225

7.1.5　防止脆性断裂的措施233

7.2　焊接结构的使用安全评定235

7.2.1　断裂力学的基本概念235

7.2.2　“合于使用”原则安全评定的发展238

7.3.1　主船体首次用材的确认过程242

7.3　主船体首次用材的确认242

7.3.2　10CrSiNiCu钢配套CO2气保护药芯焊丝首次使用的确认过程244

第八章　船体焊接结构的疲劳252

8.1　引言252

8.2　疲劳的基本概念252

8.2.1　疲劳断裂特征252

8.2.2　变动载荷（应力）及其描述参量253

8.2.3　高周疲劳254

8.2.4　低周疲劳256

8.3　焊接结构的疲劳强度265

8.3.1　焊接接头的疲劳性能266

8.3.2　影响焊接结构疲劳强度的其他因素270

8.3.3　改善焊接接头疲劳强度的方法274

8.3.4　疲劳设计275

8.3.5　焊接接头低周疲劳特性与强度设计278

8.4　疲劳裂纹扩展282

8.4.1　应力、裂纹长度与疲劳裂纹扩展的关系283

8.4.2　平均应力的影响284

8.4.3　组织对疲劳裂纹扩展速率的影响285

8.4.4　疲劳裂纹扩展寿命的估算287

8.5　疲劳裂纹萌生和扩展机理288

8.5.1　疲劳裂纹的萌生289

8.5.2　疲劳裂纹扩展的方式和机理290

8.5.3　改善疲劳强度的方法293

8.6　裂纹起始寿命评估294

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摘要：本文以“高强度钢船体焊接工程技术.pdf电子书版文档下载”为中心，从技术特点、应用领域、实施步骤和未来发展趋势四个方面进行了详细阐述，旨在为读者提供全面了解高强度钢船体焊接工程技术的途径。

1、技术特点

高强度钢船体焊接工程技术具有以下特点：首先，焊接质量高，能够满足高强度钢的焊接要求；其次，焊接速度快，提高了生产效率；再次，焊接变形小，保证了船体结构的精度；最后，焊接工艺简单，易于操作和维护。

高强度钢船体焊接技术采用先进的焊接方法，如激光焊接、电渣焊等，这些方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。此外，焊接过程中采用合理的焊接参数和焊接顺序，可以有效地控制焊接变形，提高焊接质量。

高强度钢船体焊接技术还注重焊接材料的选用，采用高性能的焊接材料，如高强钢焊丝、焊条等，以确保焊接接头性能满足设计要求。同时，焊接过程中采用先进的检测技术，如超声波检测、射线检测等，对焊接质量进行严格把关。

2、应用领域

高强度钢船体焊接工程技术广泛应用于各类船舶制造领域，如大型船舶、海洋工程船舶、军用水面舰艇等。这些船舶对船体结构的强度、刚度和耐腐蚀性要求较高，高强度钢船体焊接技术能够满足这些要求。

在大型船舶制造中，高强度钢船体焊接技术可以有效地提高船体结构的强度和刚度，降低船舶自重，提高船舶的载重能力和航行速度。在海洋工程船舶制造中，高强度钢船体焊接技术可以保证船舶在恶劣海洋环境下的稳定性和安全性。

此外，高强度钢船体焊接技术还应用于军用水面舰艇制造，如驱逐舰、巡洋舰等。这些舰艇对船体结构的强度、刚度和隐身性能要求极高，高强度钢船体焊接技术能够满足这些要求，确保舰艇在战场上的作战能力。

3、实施步骤

高强度钢船体焊接工程技术的实施步骤主要包括：焊接工艺评定、焊接材料准备、焊接设备调试、焊接过程控制、焊接质量检测等。

焊接工艺评定是焊接工程实施的第一步，通过对焊接工艺参数的优化，确保焊接质量满足设计要求。焊接材料准备包括焊接材料的选择、检验和储存，确保焊接材料的质量。焊接设备调试包括焊接设备的检查、调整和试运行，确保焊接设备正常运行。

焊接过程控制是焊接工程实施的关键环节，包括焊接参数的实时监控、焊接过程的调整和焊接变形的控制。焊接质量检测包括焊接接头的无损检测和力学性能检测，确保焊接质量符合标准。

4、未来发展趋势

随着船舶制造技术的不断发展，高强度钢船体焊接工程技术将朝着以下方向发展：一是焊接自动化程度的提高，通过采用机器人焊接、自动化焊接设备等，提高焊接效率和质量；二是焊接工艺的优化，通过研究新型焊接方法、焊接材料等，提高焊接接头的性能；三是焊接检测技术的创新，通过采用先进的检测手段，提高焊接质量的可靠性。

此外，高强度钢船体焊接工程技术还将与智能制造、大数据、云计算等新兴技术相结合，实现焊接过程的智能化、信息化和自动化，进一步提高焊接质量和生产效率。

总结：

高强度钢船体焊接工程技术在船舶制造领域具有广泛的应用前景，其技术特点、应用领域、实施步骤和未来发展趋势等方面都具有显著优势。随着技术的不断进步，高强度钢船体焊接工程技术将在船舶制造领域发挥越来越重要的作用。

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