汽车制造无损检测应用技术PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：安宝祥编着
- 出 版 社：北京：北京理工大学出版社
- 出版年份：1998
- ISBN：7810454471
- 页数：337 页
图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：’99新款雅阁轿车结构与维修下一篇：富康988/富康轿车电控与电气系统检修图解 《汽车制造无损检测应用技术》目录 标签：无损检测 无损 编着 应用技术 检测
第一篇 绪论1
第一章 概述1
第二章 无损检测的历史回顾2
第三章 无损检测技术的展望3
第二篇 渗透检测5
第四章 渗透的物理基础及工艺方法5
4.1 什么是渗透检测5
4.2 渗透检测的工艺方法5
4.3 渗透检测的类型和方法6
4.4 各种渗透检测的规程7
第五章 渗透检测的设备及应用10
5.1 渗透检测设备10
5.2 铝压铸件转向套管的渗透探伤11
第三篇 磁粉探伤12
第六章 导论12
6.1 磁粉探伤的发展简史和现状12
6.2 磁粉探伤原理13
6.3 磁粉探伤的应用和特点14
6.4 磁粉探伤与其他探伤方法的比较15
7.1 磁场16
第七章 磁粉探伤基础知识16
7.2 电流的磁场18
7.3 磁介质的磁化21
7.4 铁磁质24
7.5 退磁场26
7.6 磁感应线的折射27
7.7 磁路28
7.8 钢材磁性29
7.9 漏磁场30
8.1 磁化方法35
第八章 磁化方法与磁化电流35
8.2 磁化电流39
第九章 磁粉探伤设备45
9.1 设备的分类45
9.2 设备的组成49
9.3 典型设备举例59
9.4 特殊设备和专用设备63
9.5 测量设备65
第十章 磁粉探伤器材68
10.1 磁粉68
10.2 磁悬液70
10.3 反差增强剂72
10.4 标准试块和试片73
第十一章 磁粉探伤工艺79
11.1 剩磁法与连续法79
11.2 预处理及工序安排80
11.3 磁化规范81
11.4 湿法与干法86
11.5 磁痕观察与记录87
11.6 退磁88
11.7 后处理90
11.8 记录探伤结果90
11.9 磁粉探伤—橡胶铸型法91
第十二章 汽车零件磁粉探伤的工艺管理95
12.1 设备管理95
12.2 磁粉探伤人员管理97
12.3 磁粉探伤工艺文件的管理97
12.4 磁粉探伤工作质量的管理97
12.5 磁粉探伤的安全防护97
第十三章 汽车零件磁粉探伤磁痕分析99
13.1 缺陷99
13.2 磁痕99
13.3 零件表面区域的划分110
13.4 汽车零件磁粉探伤验收规范的制订113
14.1 连杆的磁粉探伤115
第十四章 磁粉探伤应用115
14.2 轴类工件的磁粉探伤116
14.3 各种叉类、U形类汽车零件的磁粉探伤119
14.4 盘状汽车零件的磁粉探伤119
14.5 齿轮类汽车零件的磁粉探伤120
14.6 弹簧、高强度螺栓、挺杆等小件的磁粉探伤120
15.1 声频检测与超声波探伤122
15.2 超声波的特征122
第十五章 超声波探伤基础122
第四篇 超声及声频检测122
15.3 超声场的特征量124
15.4 分贝（dB）单位125
15.5 超声波的传播速度125
15.6 超声波的界面效应127
15.7 超声场133
第十六章 超声波探伤仪、探头及试块142
16.1 超声波探伤仪的种类142
16.2 A型超声波探伤仪的基本电路143
16.3 一般超声波探伤仪上各旋钮的功用143
16.4 探头的主要种类及其功能145
16.5 标准试块和对比试块150
16.6 超声波探伤仪和探头的技术性能测试156
16.7 A型超声波探伤仪分等参考标准163
16.8 超声波测厚仪164
16.9 声发射分析168
第十七章 超声波探伤方法的应用169
17.1 棒材的超声波探伤169
17.2 管材的超声波探伤170
17.3 超声波管材、棒材及板材自动检测173
17.4 汽车零件的超声探伤设备178
17.5 典型汽车零件的超声探伤181
18.1 超声波缸体缸简毛坯测厚192
第十八章 超声声速及音频检测192
18.2 声速法球化率分选194
18.3 声频共振法检测铸件的球化率199
第五篇 射线检测205
第十九章 射线检测基础205
19.1 射线的种类205
19.2 射线与物质的作用208
19.3 单色窄射束射线贯穿物质后强度的减弱210
19.4 射线探伤原理211
20.1 X射线探伤机212
第二十章 射线探伤机212
20.2 高能X射线探伤机215
20.3 γ射线探伤机218
20.4 中子探伤设备219
20.5 X射线胶片及选择221
第二十一章 射线照相技术226
21.1 射线照相灵敏度226
21.2 射线照相时几何因素的选择228
21.3 射线硬度的选择231
21.4 曝光条件的确定233
21.5 增感屏236
21.6 散射线的屏蔽240
21.7 补偿240
21.8 典型零件射线照相241
第二十二章 暗室处理及评片245
22.1 胶片的暗室处理245
22.2 评片246
22.3 常见的主要缺陷248
22.4 底片评定标准250
第二十三章 射线的防护251
23.1 射线的最大允许剂量当量251
23.2 有关射线剂量的基本概念252
23.3 放射线的测量253
23.4 射线探伤的防护254
第二十四章 实时成像技术256
24.1 射线实时成像原理及发展简史256
24.2 X射线实时成像系统257
24.3 影响实时成像系统探伤灵敏度的因素260
24.4 实时成像在线检测的应用262
第二十五章 工业CT265
25.1 工业CT发展简史265
25.2 工业CT成像的基本原理265
25.3 射线CT系统的构造266
25.4 影响工业CT图像质量的因素270
25.5 工业CT的应用273
第六篇 涡流检测及电磁分选277
第二十六章 涡流检测277
26.1 涡流检测基础277
26.2 有效磁导率和特征频率281
26.3 外通过式线圈通过导电圆柱体的阻抗平面284
26.4 外通过式线圈通过导电管试件的阻抗平面287
26.5 管试件的内通过式线圈的涡流检测289
26.6 探头式线圈289
27.1 涡流检测仪的类型291
第二十七章 涡流检测仪器291
27.2 涡流检测线圈294
27.3 涡流场测量方法及装置297
27.4 涡流场测量的辅助装置304
第二十八章 涡流检测的应用307
28.1 涡流检测试验条件的选择307
28.2 试件的试验准备309
28.3 金属管材、棒材的涡流探伤309
28.4 几种典型汽车零件的涡流探伤310
29.1 多频涡流检测原理313
第二十九章 多频涡流检测313
29.2 仪器及应用314
第三十章 电磁分选317
30.1 电磁分选的物理基础317
30.2 电磁分选仪321
30.3 试件的实验准备322
30.4 冤检率和误检率323
30.5 电磁分选参数的选择323
30.6 电磁分选的应用实例325
30.7 探针法检测裂纹深度334
参考文献337
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摘要：本文以“汽车制造无损检测应用技术.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了汽车制造无损检测技术的应用背景、原理、方法和优势。通过对该电子书内容的深入分析，旨在为读者提供全面了解汽车制造无损检测技术的途径，推动相关领域的技术进步。
1、应用背景
随着汽车工业的快速发展，汽车质量要求越来越高。无损检测技术在汽车制造过程中发挥着至关重要的作用，它能够及时发现材料缺陷，确保汽车安全可靠。汽车制造无损检测应用技术.pdf电子书版文档下载提供了丰富的案例和理论，为读者揭示了无损检测技术在汽车制造中的应用背景。
首先，汽车零部件的制造过程中，由于材料、工艺等因素的影响，容易产生各种缺陷，如裂纹、孔洞等。这些缺陷如果不及时检测和处理，可能会导致零部件在使用过程中发生断裂、泄漏等问题，严重影响汽车的安全性能。因此，无损检测技术在汽车制造过程中具有极高的应用价值。
其次，随着汽车轻量化、高性能化的发展趋势，对汽车零部件的质量要求越来越高。无损检测技术能够对零部件进行实时、在线检测，确保零部件质量满足设计要求，提高汽车的整体性能。
2、检测原理
汽车制造无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法。这些方法各有特点，适用于不同的检测场景。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，通过分析超声波的反射、折射、衍射等现象，判断材料内部缺陷的位置和大小。该方法具有检测速度快、成本低、非破坏性等优点。
射线检测是利用X射线、γ射线等射线在材料中传播的特性，通过分析射线与材料相互作用产生的信号，判断材料内部缺陷的位置和大小。该方法适用于检测厚度较大、缺陷较深的材料。
磁粉检测是利用磁粉在磁场中吸附的特性，通过观察磁粉在材料表面形成的磁痕，判断材料表面和近表面缺陷的位置和大小。该方法适用于检测磁性材料表面和近表面缺陷。
渗透检测是利用渗透剂在材料表面吸附的特性，通过观察渗透剂在材料表面形成的渗透痕迹，判断材料表面缺陷的位置和大小。该方法适用于检测非磁性材料表面缺陷。
3、检测方法
汽车制造无损检测方法主要包括以下几种：
1）超声波检测：通过超声波探头对汽车零部件进行检测，分析超声波在材料中的传播特性，判断材料内部缺陷。
2）射线检测：利用X射线或γ射线对汽车零部件进行检测，分析射线与材料相互作用产生的信号，判断材料内部缺陷。
3）磁粉检测：通过磁粉在磁场中吸附的特性，观察磁粉在材料表面形成的磁痕，判断材料表面和近表面缺陷。
4）渗透检测：利用渗透剂在材料表面吸附的特性，观察渗透剂在材料表面形成的渗透痕迹，判断材料表面缺陷。
5）涡流检测：利用涡流在材料中产生的电磁场，判断材料表面和近表面缺陷。
4、优势与展望
汽车制造无损检测技术在提高汽车质量、降低生产成本、保障汽车安全等方面具有显著优势。
首先，无损检测技术能够及时发现材料缺陷，避免因缺陷导致的汽车事故，提高汽车的安全性。
其次，无损检测技术具有非破坏性、实时性、在线性等特点，能够提高生产效率，降低生产成本。
最后，随着检测技术的不断发展，无损检测技术在汽车制造领域的应用前景十分广阔。未来，无损检测技术将与其他先进技术相结合，如人工智能、大数据等，实现更高效、更智能的检测。
总结：
本文通过对“汽车制造无损检测应用技术.pdf电子书版文档下载”的深入分析，详细阐述了汽车制造无损检测技术的应用背景、原理、方法和优势。随着汽车工业的不断发展，无损检测技术在汽车制造领域的应用将越来越广泛，为汽车安全、质量、性能的提升提供有力保障。
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