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热拌沥青混凝土路面施工原则PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：美国沥青学会编着；赵克明，路晓村译
• 出 版 社：北京：中国建筑工业出版社
• 出版年份：1986
• ISBN：15040·4956
• 页数：297 页

图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：汽车维修与检测诊断下一篇：公路交叉口通行能力分析方法 道路交通规划与管理 《热拌沥青混凝土路面施工原则》目录 标签：沥青 编着 路面 混凝土 原则

目 录1

第一章 检验工作与检验工作人员的重要性1

1.1 引言1

1.2检验工作的目的1

1.3检验工作人员的权限2

1.4检验工作人员与承包商的关系（略）2

1.5检验工作人员的技能2

1.6取样与试验4

1.7 设备4

1.8 记录5

1.9安全6

1.10检验工作人员的主要责任6

1.11本章小结7

第二章材料8

2.1 检验人员应掌握的专业知识8

2.2概述8

2.3沥青10

2.4集料37

2.5材料小结56

3.2概述58

3.3混合料的特点和性能58

3.1 检验人员应掌握的知识58

第三章混合料设计58

3.4混合料设计中需要考虑的特性62

3.5混合料设计的测定和调整68

3.6混合料设计试验的应用72

3.7混合料设计小结——归纳74

3.8 马歇尔混合料设计法——概述75

3.9马歇尔混合料设计法工作步骤76

3.10马歇尔试验结果的分析83

3.11 马歇尔混合料设计法小结87

3.12维姆混合料设计法——概述87

3.13维姆混合料设计法工作步骤88

3.14维姆试验结果分析96

3.15维姆混合料设计法小结100

第四章拌和厂的运转101

4.1检验人员应掌握的知识101

4.2概述101

4.3拌和广检验人员的职责103

4.4拌和广布局和功能103

4.5材料104

4.6分批投料拌和设备和滚筒式拌和设备生产操作的相似之处114

4.7热拌混合料的检验129

4.8热拌混合料的取样和测试132

4.9安全143

4.11 分批投料拌和设备的操作144

4.10小结144

4.12概述145

4.13分批投料拌和设备的发展过程145

4.14分批投料设备的运转和组成部分146

4.15集料的冷喂149

4.16集料的烘干和加热150

4.17热集料的筛分和储存155

4.18从热料斗中卸出集料166

4.19加入沥青167

4.20混合料的温度168

4.21拌和设备计量秤169

4.22搅拌机的拌和171

4.23分批投料拌和设备的自动化175

4.24拌和设备检验人员守则178

4.25滚筒式拌和设备的运转179

4.26概述180

4.27滚筒式拌和设备的发展过程181

4.28滚筒式拌和设备的部件和运转181

4.29集料储存和喂料183

4.30沥青计量186

4.31滚筒式拌和作业187

4.32储料筒仓和称量装置189

4.33滚筒式拌和设备小结189

5.2概述190

第五章摊铺作业190

5.1检验人员应掌握的知识190

5.3摊铺的准备工作193

5.4摊铺设备206

5.5热拌沥青混合料的发料218

5.6摊铺程序222

5.7面层检验224

5.8混合料摊铺小结231

第六章压实233

6.1检验人员应掌握的知识233

6.2概述233

6.3压实原理235

6.4压路机240

6.5压实程序251

6.6路面的验收条件和验证260

6.7小结263

附录266

附录A有关的图表266

附录B沥青路面施工常用术语270

附录C随机取样计划278

附录DAASHTO和ASTM试验285

附录E集料的级配分析288

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摘要：热拌沥青混凝土路面施工是一项技术密集型工程，其核心原则贯穿材料选择、配合比设计、拌和运输、摊铺碾压及质量检验全流程。本电子书系统梳理了从原材料质量控制到成品路面验收的标准化操作准则，强调温度控制、压实度达标与接缝处理等关键环节的技术要求。通过深入解读施工规范中的量化指标与工艺参数，帮助工程技术人员规避常见质量通病，提升路面耐久性与平整度。文档内容融合理论依据与现场实践经验，为施工管理提供可操作的指导框架，确保每一道工序都符合公路工程质量检验评定标准。无论是初学者还是资深从业者，都能从中获取系统化的知识体系，为打造优质沥青路面奠定坚实基础。

1、原材料质量控制

热拌沥青混凝土的原材料选择直接决定路面的最终品质，本电子书中详细阐述了沥青、集料与填料的技术指标要求。沥青材料需根据气候分区与交通荷载等级选择标号，针入度、软化点与延度等关键参数必须满足规范下限值，同时检验其与集料的粘附性以防止水损害。集料作为路面骨架，其压碎值、磨耗率与棱角性指标直接影响混合料的强度与抗滑性能，粗集料应选用洁净、干燥且具有良好颗粒形状的碎石，细集料则需控制含泥量与砂当量，避免粉尘包裹沥青影响粘结效果。

填料作为沥青混合料的重要组成部分，通常采用石灰岩或岩浆岩磨细的矿粉，其亲水系数与粒度范围需严格把控。电子书强调，不同料源的原材料必须分批检测，杜绝不合格材料进场，同时建立完善的进场台账与追溯机制。对于改性沥青或特殊添加剂，还需额外验证其与基质沥青的相容性及改性效果，确保在高温拌和与长期使用过程中性能稳定。材料堆放场地需做好防雨排水措施，避免含水量波动导致拌和楼生产失控。

实际施工中，原材料质量控制往往成为薄弱环节，本电子书通过案例剖析指出，忽视细集料含泥量或过度依赖经验值进行材料替换，是引发路面早期损坏的主因。因此，建立从源头到拌和站的全链条检测体系，定期对料源进行抽样复验，并依据检测结果动态调整生产配合比，是保障路面质量的首要原则。文档中还提供了各类原材料的技术标准表格与试验方法索引，便于现场人员快速对照执行。

2、配合比设计优化

配合比设计是热拌沥青混凝土施工的核心技术环节，本电子书系统介绍了目标配合比、生产配合比与验证配合比三阶段设计流程。目标配合比阶段，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量与级配曲线，重点考察稳定度、流值、空隙率与沥青饱和度四大指标是否落入规范范围。设计过程中需充分考虑当地气候条件与交通量，例如高温多雨地区应适当降低空隙率以增强抗渗性，而重载路段则需提高稳定度指标。

生产配合比阶段，需依据拌和楼热料仓筛分结果对目标配合比进行微调，确保合成级配与设计级配的偏差控制在允许范围内。电子书强调，热料仓取样必须具有代表性，避免因振动筛磨损或冷料供给不均导致级配变异。同时，沥青用量的确定应结合拌和楼的实际计量精度与混合料温度影响，通过试拌验证混合料的工作性、均匀性与理论最大相对密度，必要时进行浸水马歇尔试验检验水稳定性。

验证配合比阶段则聚焦于现场摊铺与碾压效果，通过钻芯取样检测压实度、空隙率与厚度，反推配合比设计的合理性。本电子书指出，配合比设计并非一成不变，当原材料发生变化或施工条件出现显著差异时，必须重新进行设计验证。文档中还收录了多种特殊配合比设计案例，如SBS改性沥青混合料、高模量沥青混凝土等，帮助读者掌握不同场景下的设计要点与参数调整策略，确保配合比既满足规范又贴合实际。

3、拌和运输标准化

拌和环节的温度控制与均匀性是热拌沥青混凝土施工的关键，本电子书详细规定了沥青加热温度、集料加热温度与混合料出厂温度的上下限。拌和楼应配备自动记录系统，实时监控各料仓温度与拌和时间，防止因温度过高导致沥青老化或温度过低造成裹覆不均。干拌时间与湿拌时间需根据拌和楼类型与混合料特性进行调整，确保每一盘混合料色泽一致、无花白料与离析现象。

运输过程中，混合料温度衰减与离析控制是两大难点。电子书建议根据运距、气温与风速合理选择运输车辆吨位，车箱底板应涂刷隔离剂并覆盖保温棉被与帆布，减少热量散失与表层结壳。装料时采用“前、后、中”三次移动法，有效降低混合料在车厢内的堆尖离析。到达摊铺现场后，需逐车检测混合料温度，低于规范要求的混合料必须废弃，严禁通过二次加热或添加稀释剂的方式强行使用。

运输组织管理同样不可忽视，本电子书强调应建立拌和站与摊铺现场的实时通讯机制，根据摊铺速度与碾压能力动态调整发车间隔，避免出现等料或积压现象。对于长距离运输或高温季节施工，还应制定应急预案，如设置中途保温站或采用专业保温运输车。文档中通过对比不同运输方案下的温度损失数据，直观展示了标准化运输对保障混合料质量的重要性，为施工组织设计提供了量化依据。

4、摊铺碾压精细化

摊铺作业是形成路面平整度的关键工序，本电子书指出摊铺机应配备自动找平装置与振动夯实系统，根据设计厚度与横坡调整熨平板仰角与夯锤频率。摊铺速度需与拌和站产量及碾压能力匹配，保持匀速连续作业，避免中途停顿造成接缝冷缝。摊铺温度必须严格控制在规范要求范围内，对于大厚度或低温环境施工，宜采用两台摊铺机梯队作业，确保热接缝处的混合料温度满足碾压要求。

碾压工艺是决定路面压实度与密实度的核心，电子书详细介绍了初压、复压与终压三阶段的压路机选型与碾压组合。初压采用钢轮压路机静压，复压以胶轮压路机揉搓为主，终压用钢轮压路机消除轮迹。碾压过程中需遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，压路机驱动轮应面向摊铺机，避免混合料推移。对于超大宽度路面或特殊结构部位，应增加碾压遍数并采用振动与静压交替方式，确保边角与接缝处压实度达标。

接缝处理是路面平整度控制的薄弱环节，本电子书强调横向接缝必须采用切割机切齐，涂刷粘层油后以热接缝方式搭接碾压。纵向接缝应避开行车道轮迹带，优先采用热接缝工艺，若采用冷接缝则需在摊铺前预热旧路面边缘。施工完成后，应对路面进行早期保护，禁止开放交通直至混合料完全冷却，防止重载车辆造成车辙或变形。文档中还提供了常见摊铺碾压质量问题的成因分析与整改措施，帮助技术人员防患于未然。

总结：通过对热拌沥青混凝土路面施工原则的系统梳理，本电子书从原材料把关到成品养护构建了完整的质量控制闭环。每一项原则的落地都需要技术人员的严谨态度与现场管理的精细化执行，任何环节的疏漏都可能引发连锁质量反应。在实际工程中，应结合项目特点制定专项施工方案，并严格遵循规范要求进行过程检验与验收。

随着公路建设向高质量发展转型，热拌沥青混凝土施工技术也在持续更新迭代。本电子书不仅是对传统施工原则的总结，更为从业者提供了与时俱进的参考依据。掌握并践行这些核心原则，是打造耐久、平整、安全路面的根本保障，也是每一位筑路人应当坚守的职业准则。

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