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汽车用塑料 塑料在汽车中的应用PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：周达飞等编
• 出 版 社：北京：化学工业出版社
• 出版年份：2003
• ISBN：7502546197
• 页数：526 页

图书介绍：本书介绍塑料在汽车上的应用技术，内容包括塑料的机械、热、光、电等性能及耐化学品性能，典型塑料的制造、特性、成型加工性改性、环境问题及其在汽车上的应用。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：铁路线路下一篇：桥梁 上 《汽车用塑料 塑料在汽车中的应用》目录 标签：塑料 汽车 应用

目录1

第1章绪论1

1.1 国外汽车工业的现状1

1.1.1汽车发展的回顾1

1.1.2汽车的作用与地位5

1.1.3汽车工业带来的困惑6

1.1.4汽车发展展望8

1.2国外汽车用塑料概况11

1.2.1汽车工业材料11

1.2.2汽车工业与高分子材料13

1.2.3塑料与汽车工业14

1.3中国汽车工业和汽车用塑料现状18

1.3.1中国汽车工业发展概述18

1.3.2中国汽车塑料件的现状21

参考文献23

第2章汽车用塑料简介24

2.1塑料的分类24

2.2塑料的通性28

2.2.1物理、化学性质28

2.2.2机械性能40

2.2.3热性能52

2.2.4光学性能63

2.2.5电性能64

2.3塑料的制造67

2.4合成树脂各论69

2.4.1聚乙烯69

2.4.2聚丙烯78

2.4.3其他聚烯烃94

2.4.4聚氯乙烯96

2.4.5聚苯乙烯类树脂107

2.4.6聚丙烯酸酯类127

2.4.7酚醛树脂132

2.4.8不饱和聚酯树脂138

2.4.9环氧树脂141

2.4.10有机硅树脂145

2.4.11聚氨酯148

2.4.12聚碳酸酯153

2.4.13聚苯醚158

2.4.14聚甲醛162

2.4.15聚酰胺171

2.4.16热塑性聚酯186

2.4.17脂肪族聚酮191

2.4.18高性能工程塑料193

2.4.19热塑性弹性体213

2.4.20聚合物基复合材料220

参考文献233

第3章汽车用塑料制品成型和工艺235

3.1注射成型235

3.1.1一般注射工艺过程236

3.1.2气体辅助注塑成型238

3.1.3熔芯注塑成型243

3.2挤出成型246

3.2.1挤出成型原理246

3.2.2挤出过程的主要工艺参数249

3.3吹塑成型251

3.3.1挤出吹塑251

3.3.2注射吹塑255

3.3.3多层吹塑256

3.4真空吸塑成型257

3.5热塑性塑料片板的冲压成型260

3.5.1冲压系统260

3.5.2冲压工艺262

3.6反应注射成型和增强反应注射成型262

3.6.1反应注射成型262

3.6.2增强反应注射成型264

3.6.3结构反应注射成型264

3.7片状模塑料265

参考文献266

第4章塑料成型模具与塑料成型机械269

4.1塑料成型模具的种类269

4.1.1注射成型模具269

4.1.2挤出成型模具271

4.2.1注射成型模具272

4.1.3气动成型模具272

4.2塑料成型模具设计与制造要点272

4.2.2塑料成型模具设计288

4.3塑料成型机械303

4.3.1现代注射机303

4.3.2挤出机312

参考文献316

第5章汽车保险杠用塑料318

5.1汽车保险杠的类别318

5.1.1非吸能型保险杠319

5.1.2吸能型保险杠319

5.1.3带安全气囊型保险杠320

5.2汽车保险杠的质量要求322

5.3.1注射成型328

5.3汽车保险杠的典型成型工艺328

5.3.2吹塑成型329

5.4汽车保险杠的产品设计331

5.4.1材料结构设计331

5.4.2保险杠材料设计332

5.4.3保险杠设计的有关标准338

5.5汽车保险杠的装饰340

5.5.1涂装前处理340

5.5.2对聚丙烯基础树脂改性343

5.5.3汽车保险杠涂装材料体系345

5.6侧面保险条的要求、设计与制造348

5.6.1侧面保险条的要求348

5.6.2侧面保险条的设计349

参考文献350

5.6.3侧面保险条的制造350

第6章汽车仪表板353

6.1汽车仪表板的类别353

6.2汽车仪表板的质量要求354

6.2.1仪表板的使用要求与技术指标354

6.2.2改性聚丙烯仪表板材料性能要求356

6.2.3汽车仪表板表皮材料的技术要求357

6.2.4汽车仪表板缓冲材料的技术要求359

6.3汽车仪表板的典型成型工艺360

6.3.1真空吸塑成型360

6.3.2搪塑汽车仪表板的加工工艺362

6.3.3注射成型365

6.3.4结构反应注射成型365

6.4.1汽车仪表板产品设计特点366

6.4汽车仪表板的产品设计366

6.4.2汽车仪表板材料性能设计369

6.5汽车仪表板的装饰370

参考文献371

第7章汽车燃油箱与燃油系统373

7.1燃油箱与输油管的要求374

7.1.1塑料燃油箱的特点374

7.1.2塑料燃油箱的技术要求376

7.1.3对原料树脂的要求378

7.1.4燃油管379

7.1.5塑料燃油管的性能、要求382

7.2燃油箱与输油管的制造工艺383

7.2.1燃油箱用树脂材料383

7.2.2气体阻隔性树脂385

7.2.3黏合树脂386

7.2.4塑料燃油箱类型及制造工艺387

7.2.5塑料燃油箱成型设备389

7.2.6多层塑料燃油箱成型方法393

7.2.7塑料燃油箱的成型工艺395

7.3燃油箱与输油管的设计396

7.3.1表面涂覆技术396

7.3.2氟化处理396

7.3.3磺化处理398

7.3.4等离子体处理399

7.3.5共挤出吹塑400

7.3.6层状掺混吹塑402

7.4燃油箱与输油管的展望404

7.4.1国内外汽车塑料燃油箱的现状404

7.4.2塑料燃油箱的前景和发展趋势407

参考文献409

第8章汽车车身部件411

8.1车身部件的分类与要求411

8.1.1车身部件的分类411

8.1.2车身部件的要求412

8.1.3纤维增强复合材料的成型工艺414

8.2挡泥板的设计与制造421

8.2.1挡泥板的设计421

8.2.2挡泥板用塑料422

8.2.3挡泥板反应注射成型工艺423

8.3车顶的设计与制造426

8.3.1车顶的设计426

8.3.2汽车车顶的制造427

8.3.3车顶成型技术428

8.4车门的设计与制造429

8.4.1车门的类型和功能要求430

8.4.2车门材料和成型工艺433

8.5车身部件的涂装440

8.5.1车身涂料的特点440

8.5.2汽车车身涂饰工艺445

8.5.3涂漆方法449

8.6车身部件的展望454

参考文献455

第9章汽车内饰件457

9.1方向盘458

9.1.1方向盘的分类458

9.1.2方向盘的要求458

9.1.4生产工艺459

9.1.3方向盘的制造459

9.1.5方向盘的设计463

9.2内门板的分类、要求与制造465

9.2.1内门板的分类465

9.2.2内门板的要求466

9.2.3内门板的制造466

9.3杂物箱的要求与制造468

9.3.1杂物箱的要求468

9.3.2汽车用地垫及杂物箱垫468

9.3.3杂物箱盖469

9.3.4杂物箱的制造469

9.4门把手的要求与制造470

9.4.1门把手的要求470

9.5.1座椅471

9.5其他汽车内饰件471

9.4.2门把手的制造471

9.5.2扬声器护栅478

9.5.3顶篷478

9.5.4其他吸音材料484

参考文献484

第10章其他汽车功能件486

10.1动力系统塑料件的分类、要求与制造486

10.1.1 引言486

10.1.2动力系统塑料件486

10.1.3动力系统塑料件的要求489

10.1.4动力系统塑料件的制造490

10.1.5凸轮轴齿轮495

10.1.6发动机装饰件（罩盖）495

10.1.8气门室盖496

10.1.7燃油输出管496

10.1.10正时齿轮上下罩497

10.1.9发动机前罩497

10.1.11今后发展方向498

10.2照明系统塑料件的分类、要求与制造500

10.2.1照明系统塑料件的优点和常用塑料500

10.2.2照明系统塑料件的分类501

10.2.3照明系统塑料件的要求501

10.2.4汽车灯透镜的塑料化504

10.2.5照明系统塑料件的制造505

10.2.6块状模塑料反射镜510

参考文献511

11.1一般塑料废弃物513

11.1.1一般塑料废弃物的产生513

第11章汽车塑料废弃物的循环利用513

11.1.2塑料的使用寿命515

11.1.3塑料废弃物与环境515

11.1.4塑料废弃物的治理原则516

11.1.5塑料废弃物治理方法517

11.2汽车塑料废弃物519

11.2.1汽车塑料废弃物的产生519

11.2.2汽车塑料循环设计原则520

11.2.3汽车塑料废弃物的循环利用521

11.3汽车塑料废弃物的循环利用实例523

11.3.1简单再生的实例523

11.3.2复合再生的实例523

11.3.3化学回收的实例524

参考文献525

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摘要：随着汽车工业向轻量化、节能环保方向加速转型，塑料材料凭借其卓越的减重潜力、设计自由度与成本优势，正逐步取代传统金属部件，成为现代汽车制造不可或缺的核心材料。本电子书系统梳理了塑料在汽车领域的广泛应用，从内饰件到外饰件，从结构部件到功能模块，全面解析了工程塑料、通用塑料与复合材料在车辆中的具体应用场景与技术特性。通过深入探讨塑料在减轻车重、降低油耗、提升安全性及实现复杂造型方面的关键作用，本书为汽车工程师、材料研究人员及行业从业者提供了权威的技术参考与实用指南。读者将从中获取关于材料选型、工艺优化及未来趋势的宝贵知识，助力汽车产业实现绿色可持续发展。

1、轻量化与节能减排

塑料在汽车轻量化进程中扮演着革命性的角色，其密度通常仅为钢材的六分之一至七分之一，能够在不牺牲性能的前提下显著降低整车质量。研究表明，汽车重量每减少10%，燃油消耗可降低6%至8%，同时二氧化碳排放量也相应减少。因此，塑料部件的大规模应用直接响应了全球日益严苛的排放法规与环保要求，成为车企实现节能减排目标的关键技术路径。

在具体实践中，塑料不仅替代了传统的金属材料，还通过集成化设计减少了零件数量。例如，采用塑料制造的进气歧管、发动机罩盖等部件，不仅重量大幅下降，还因其优异的耐腐蚀性和减振性能延长了使用寿命。此外，塑料在燃油系统中的应用，如燃油箱和燃油管路，进一步降低了整车重量，并提高了燃油系统的安全性与可靠性。

值得关注的是，塑料在新能源汽车领域的作用更为突出。电动汽车的电池壳体、电机支架等关键部件越来越多地采用高强度塑料或复合材料，以抵消电池组带来的额外重量。这种轻量化策略不仅提升了续航里程，还优化了车辆的操控性能与加速表现，为电动汽车的普及奠定了材料基础。

2、内外饰件创新应用

汽车内饰是塑料应用最为广泛的领域之一，从仪表板、门内饰板到座椅骨架，塑料材料以其出色的可塑性和触感赋予车厢空间更多设计可能性。通过注塑、搪塑等工艺，塑料能够模拟木材、皮革等天然材料的质感，同时具备耐磨、易清洁和低气味等实用特性，显著提升了驾乘舒适度与豪华感。

在外饰方面，塑料同样展现出无可比拟的优势。保险杠、散热格栅、车灯罩等部件普遍采用聚丙烯、聚碳酸酯等材料，这些塑料不仅具有优异的抗冲击性能，还能承受紫外线照射与极端温度变化。更重要的是，塑料的可着色性使得外饰件能够轻松实现个性化色彩与光泽效果，满足消费者对汽车外观的多样化审美需求。

近年来，智能表面技术与塑料的结合成为新的趋势。塑料基材上集成触控面板、氛围灯带或传感器，使得传统的内外饰件转变为交互界面。例如，塑料制成的智能格栅可根据行驶状态自动调节开闭，而内饰塑料面板则能实现隐藏式触控功能，这种融合创新极大提升了汽车的科技感与用户体验。

3、结构与功能部件强化

在发动机舱与底盘等核心区域，塑料材料正逐步承担起结构支撑与功能实现的双重任务。以增强聚酰胺为代表的工程塑料，凭借其高强度、耐高温及抗蠕变特性，被广泛应用于发动机支架、风扇叶片及油底壳等部件。这些塑料部件不仅减轻了重量，还通过减少振动传递提升了整车NVH性能。

塑料在安全系统的应用同样值得关注。安全气囊壳体、安全带卷收器及座椅骨架等关键安全部件，越来越多地采用玻纤增强塑料制造。这类材料在碰撞时能够通过可控的变形吸收大量冲击能量，保护乘员安全。同时，塑料的轻量化特性有助于降低车辆重心，提升行驶稳定性与制动效能。

此外，塑料在电子电气系统中的功能价值日益凸显。连接器、传感器外壳、线束支架等零部件普遍采用高性能塑料，因其具备优异的绝缘性、阻燃性与耐化学腐蚀性。随着汽车电动化与智能化的发展，塑料在高压连接器、电池模组支架等高压安全部件中的应用也不断扩展，成为保障电气系统可靠运行的重要材料。

4、可持续与循环利用

面对全球塑料污染与资源枯竭的挑战，汽车行业正积极推动塑料的可持续利用。本电子书详细介绍了可回收塑料、生物基塑料及再生塑料在汽车中的开发与应用案例。例如，采用回收PET纤维制成的车顶内饰板，以及以天然纤维增强的塑料门板，不仅降低了碳足迹，还实现了废弃物的资源化再利用。

在材料循环方面，汽车塑料部件的易拆解设计成为关键。通过标准化卡扣与模块化结构，塑料部件在车辆报废后可被高效分离并送入再生体系。同时，热塑性塑料因其可多次熔融重塑的特性，在回收过程中能够保持良好性能，形成从生产到报废的闭环循环，显著减少原生塑料消耗。

技术创新进一步推动了塑料的绿色化进程。化学回收技术可将废旧塑料分解为单体或油品，重新用于生产高性能塑料；而生物降解塑料在特定应用场景中的尝试，也为汽车部件提供了环境友好型替代方案。这些进展表明，塑料在汽车中的应用正从单纯的减重工具，转变为支撑循环经济与碳中和目标的核心材料解决方案。

总结：

汽车用塑料的深度应用已从简单的材料替代演变为系统性的技术革新，其在轻量化、设计自由度、功能集成与可持续性方面的综合优势，正重新定义现代汽车的制造边界。本电子书通过详实的数据与案例，揭示了塑料如何从内饰到结构、从传统动力到新能源领域发挥不可替代的作用，为行业提供了从选材到应用的全流程指导。随着材料科学与工艺技术的持续进步，塑料在汽车中的角色将更加多元，助力汽车产业迈向更高效、更安全、更绿色的未来。

值得注意的是，塑料在汽车领域的成功实践离不开跨学科协作与标准体系完善。从材料供应商到整车厂，从设计端到回收端，全产业链的协同创新是释放塑料潜力的关键。本电子书不仅是一份技术汇编，更是一份行动指南，引导从业者在合规、安全与环保的前提下，最大化塑料材料的价值。

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