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船用铝合金焊接及其船体建造工艺PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：李标峰编着
• 出 版 社：北京：国防工业出版社
• 出版年份：2005
• ISBN：7118038121
• 页数：319 页

图书介绍：本书介绍船用铝合金焊接及其船体建造工艺的原理、方法及应用。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：接触网工实习指导书下一篇：公路养护与抢修实用技术 《船用铝合金焊接及其船体建造工艺》目录 标签：船体 编着 铝合金 焊接 建造

第1章 铝及其合金的基本性能1

1．1 铝的基本性能1

1．2 铝及其合金的牌号、成分及性能2

1．3 铝-镁系合金的基本性能24

1．3．1 成分及相组成24

1．3．2 力学性能27

1．3．3 耐海水腐蚀性能30

1．3．4 焊接及疲劳性能33

1．3．5 加工成形性能34

1．3．6 2101、2103铝合金的基本性能39

第2章 铝-镁合金的焊接性56

2．1 抗裂性能56

2．1．1 A1-Mg合金焊接开裂特征56

2．1．2 抗裂性能试验方法61

2．1．3 2101、2103合金抗裂性能65

2．2 冷作硬化铝合金的焊接性能67

2．2．1 加工状态代号表示方法67

2．2．2 焊接对冷硬合金的组织及性能的影响69

2．2．3 测定焊接接头的屈服强度（60．2）值74

2．2．4 用冷作方法提高焊接接头的屈服强度79

2．3 焊接接头耐蚀性能80

2．3．1 焊接接头腐蚀机理探讨82

2．3．2 结论84

2．4 焊接接头和节点疲劳性能85

2．4．1 国外铝合金焊接接头疲劳性能研究85

2．4．2 2101、2103铝合金焊接接头疲劳性能99

2．4．3 焊接接头疲劳断裂原因分析110

2．4．4 提高铝合金焊接结构疲劳寿命的途径115

2．5 抗弹击性能116

2．6 焊接接头低温韧性118

2．6．1 国外应用及性能研究概况119

2．6．2 国内应用及性能研究概况127

2．6．3 结论133

第3章 焊接材料135

3．1 铝及铝合金焊丝135

3．1．1 焊丝的选择135

3．1．2 焊丝牌号及其化学成分136

3．1．3 焊丝类型及规格136

3．1．4 焊丝成分设定146

3．2 保护气体154

3．2．1 保护气体的作用154

3．2．2 保护气体的特性155

3．3 钨电极156

第4章 铝-钢过渡接头的焊接性能159

4．1 铝-钢过渡接头的复合工艺及其力学性能160

4．1．1 铝-钢过渡接头的复合工艺161

4．1．2 过渡接头的力学性能161

4．2 铝-钢过渡接头的焊接性163

4．2．1 热处理试验163

4．2．2 焊接热循环试验168

4．2．3 结果分析171

4．3 铝-钢过渡接头的疲劳性能171

4．3．1 试样制备171

4．3．2 试验及结果172

4．4 铝-钛-钢过渡接头的耐腐蚀性能174

4．4．1 腐蚀电位测定174

4．4．2 室内加速腐蚀试验175

4．4．3 海洋环境腐蚀试验177

4．5 铝-钢过渡接头用于实船建造178

4．5．1 过渡接头的工艺过程及规格要求178

4．5．2 加工过程179

4．5．3 装配180

4．5．4 焊接180

第5章 焊接工艺及设备185

5．1 铝及其合金的焊接特性185

5．2 铝及其合金的焊接方法187

5．2．1 熔化焊187

5．2．2 非熔化焊195

5．3 惰性气体保护焊工艺及设备203

5．3．1 氩弧焊的特点203

5．3．2 焊前准备205

5．3．3 钨极氩弧焊（TIG）209

5．3．4 熔化极氩弧焊（MIG）215

5．4 焊接缺陷及其防止229

5．4．1 未熔合229

5．4．2 未焊透230

5．4．3 夹渣、夹钨231

5．4．4 咬边231

5．4．5 气孔231

5．4．6 裂纹241

第6章 铝船体建造工艺246

6．1 国内外铝船建造概况246

6．1．1 国外概况247

6．1．2 国内概况264

6．2 铝船体建造工艺269

6．2．1 铝船体建造关键技术270

6．2．2 铝船体建造方法及程序271

6．3 铝船体建造实例277

6．3．1 回转胎架建造法277

6．3．2 整体反造法292

6．3．3 整体正造法303

附录 相关的铝合金标准及铝船建造规范312

参考文献314

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摘要：本文以“船用铝合金焊接及其船体建造工艺.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了船用铝合金焊接技术及其在船体建造中的应用。文章从焊接原理、工艺流程、质量控制以及应用前景四个方面进行了深入探讨，为我国船舶制造业的发展提供了有益的参考。

1、焊接原理

船用铝合金焊接技术主要基于铝合金的物理和化学特性。铝合金具有良好的耐腐蚀性、高强度和轻量化等优点，在船舶制造中得到广泛应用。焊接原理主要包括熔化焊、压力焊和钎焊等。熔化焊是最常用的焊接方法，通过加热使铝合金熔化，然后冷却凝固形成焊缝。压力焊则是通过施加压力使焊接部位紧密结合，而钎焊则是利用低熔点金属作为填充材料，使焊接部位连接在一起。

铝合金焊接过程中，需要考虑焊接热影响区、焊接接头的组织和性能等因素。合理选择焊接参数和焊接方法，可以保证焊接接头的质量，提高船舶的安全性能。

此外，铝合金焊接过程中还应注意防止氧化、气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，确保焊接质量。

2、工艺流程

船用铝合金焊接工艺流程主要包括焊接前的准备工作、焊接过程和焊接后的处理三个阶段。焊接前的准备工作包括材料准备、焊接设备调试、焊接工艺参数确定等。焊接过程包括焊接、热处理和检验等环节。焊接后的处理包括焊缝清理、表面处理和性能检验等。

在焊接过程中，要严格控制焊接速度、焊接电流、焊接温度等参数，以确保焊接质量。同时，要合理选择焊接顺序和焊接方向，减少焊接应力和变形。

焊接后的处理是保证焊接接头性能的关键环节，通过清理焊缝、表面处理和性能检验，可以确保焊接接头的质量满足船舶制造的要求。

3、质量控制

船用铝合金焊接质量控制是保证船舶安全性能的重要环节。质量控制主要包括焊接工艺参数控制、焊接过程控制、焊接接头检验和焊接设备维护等方面。

焊接工艺参数控制是保证焊接质量的基础，需要根据铝合金的特性和焊接要求，合理选择焊接参数。焊接过程控制包括焊接过程中的温度、速度、电流等参数的监控，以及焊接缺陷的及时发现和处理。

焊接接头检验是保证焊接接头质量的关键环节，主要包括外观检查、无损检测和力学性能检验等。通过严格的检验，可以确保焊接接头的质量满足船舶制造的要求。

4、应用前景

随着我国船舶制造业的快速发展，船用铝合金焊接技术得到了广泛应用。铝合金船舶具有轻量化、高效率、低能耗等优点，在船舶制造领域具有广阔的市场前景。

未来，船用铝合金焊接技术将朝着高效、环保、智能化的方向发展。通过优化焊接工艺、提高焊接质量，可以降低船舶制造成本，提高船舶的性能和安全性。

此外，随着新材料、新工艺的不断涌现，船用铝合金焊接技术将在船舶制造领域发挥更大的作用。

总结：

本文对船用铝合金焊接及其船体建造工艺进行了详细阐述，从焊接原理、工艺流程、质量控制和应用前景等方面进行了深入探讨。船用铝合金焊接技术在船舶制造领域具有广阔的应用前景，为我国船舶制造业的发展提供了有益的参考。

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