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汽车覆盖件模具设计要点PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：廖伟，杨云龙主编；关兴举，王小旭副主编；邵永录主审
• 出 版 社：北京：化学工业出版社
• 出版年份：2016
• ISBN：9787122277441
• 页数：176 页

图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：城市公共交通标准汇编 第1册下一篇：车主安全行车手册 《汽车覆盖件模具设计要点》目录 标签：主编 主审 模具设计 要点 模具

第1章 汽车覆盖件与模具概述1

1.1 汽车覆盖件1

1.1.1 定义1

1.1.2 分类1

1.1.3 特点及其要求2

1.1.4 工艺性3

1.2 汽车覆盖件模具4

1.2.1 拉延模具5

1.2.2 修边冲孔模具6

1.2.3 翻边整形模具7

1.2.4 斜楔模具9

1.3 汽车覆盖件模具设计9

1.3.1 拉延模具设计10

1.3.2 修边冲孔模具设计11

1.3.3 翻边整形模具设计13

1.3.4 斜楔模具设计14

1.3.5 模具设计常用符号15

第2章 汽车覆盖件模具通用结构设计要点16

2.1 模具标识设计要点16

2.1.1 表面着色设计要点16

2.1.2 铸字设计要点17

2.1.3 标牌与指示牌设计要点18

2.1.4 安全警示标牌设计要点19

2.1.5 部件标记刻字设计要点19

2.2 铸件结构设计要点22

2.2.1 铸造孔设计要点23

2.2.2 检查孔设计要点25

2.2.3 减重孔与导柱（或导套）拆装孔设计要点25

2.2.4 窥视孔设计要点26

2.3 安装座设计要点27

2.3.1 安装座分散时设计要点27

2.3.2 安装座集中时设计要点27

2.3.3 安装座与修边线及翻边线接近时设计要点28

2.4 加强筋设计要点28

2.4.1 加强筋厚度设计要点28

2.4.2 加强筋设置设计要点29

2.5 压板槽设计要点30

2.5.1 压板槽数量设计要点30

2.5.2 压板槽结构及位置设计要点31

2.6 起吊构件设计要点33

2.6.1 吊耳与吊棒设计要点33

2.6.2 整体式吊棒设计要点35

2.6.3 铸入式吊棒设计要点36

2.7 设计、加工及安装基准设计要点37

2.7.1 设计基准点设定设计要点37

2.7.2 加工基准设计要点38

2.7.3 铸件粗加工基准设计要点40

2.7.4 安装定位基准与结构设计要点40

2.8 限位块及连接板设计要点42

2.8.1 限位块设计要点43

2.8.2 连接板设计要点44

第3章 汽车覆盖件拉延模具设计要点47

3.1 整体结构设计要点47

3.1.1 各主要部分高度尺寸设计要点48

3.1.2 长度和宽度尺寸设计要点49

3.1.3 有偏心结构设计要点49

3.2 主要工作部件设计要点50

3.2.1 凸模设计要点50

3.2.2 凹模设计要点52

3.2.3 压边圈设计要点53

3.3 导向及导向间隙设计要点56

3.3.1 凸模与压边圈的导向设计要点56

3.3.2 凹模与压边圈的导向设计要点57

3.3.3 凹模（上模）与下模座的导向设计要点59

3.3.4 压边圈与下模座的导向设计要点59

3.3.5 上、下模座导向设计要点59

3.3.6 导向间隙设计要点60

3.4 拉延筋设计要点60

3.4.1 拉延筋结构设计要点60

3.4.2 拉延筋布置设计要点62

3.4.3 拉延筋其他设计要点63

3.5 顶出与退件装置设计要点63

3.5.1 顶出装置设计要点63

3.5.2 托杆孔的设计要点65

3.5.3 退件装置设计要点65

3.6 定位与限位装置设计要点65

3.6.1 定位装置设计要点66

3.6.2 限位装置设计要点67

3.7 工艺切口与刺破刀的设计要点69

3.7.1 工艺切口设计要点69

3.7.2 刺破刀设计要点70

3.8 工艺孔和排气孔设计要点71

3.8.1 工艺孔设计要点71

3.8.2 排气孔设计要点72

3.9 工作侧销与安全侧销设计要点73

3.9.1 工作侧销的设计要点74

3.9.2 安全侧销的设计要点75

3.10 其他功能结构设计要点76

3.10.1 防反措施设计要点76

3.10.2 到底标记设计要点77

第4章 汽车覆盖件修边冲孔模具设计要点80

4.1 整体结构设计要点80

4.1.1 各主要部分高度尺寸设计要点81

4.1.2 长度尺寸设计要点82

4.1.3 宽度尺寸设计要点84

4.2 修边凸模与修边凹模设计要点84

4.2.1 修边凸模设计要点84

4.2.2 修边凹模设计要点90

4.3 形状刃口及刃口切入量设计要点91

4.3.1 形状刃口设计要点91

4.3.2 修边刃口切入量设计要点92

4.4 冲孔凸模与凹模设计要点93

4.4.1 冲孔凸模设计要点93

4.4.2 冲孔凹模设计要点96

4.4.3 冲孔切入量设计要点99

4.5 废料切断刀设计要点99

4.5.1 废料切断刀结构设计要点100

4.5.2 废料切断刀设置设计要点101

4.5.3 废料切断刀布置设计要点102

4.5.4 废料切断刀安装与固定设计要点106

4.5.5 废料切断刀的刃部尺寸及切入量设计要点106

4.6 修边冲孔间隙设计要点107

4.6.1 修边间隙设计要点108

4.6.2 冲孔间隙设计要点109

4.6.3 切断间隙设计要点110

4.7 压料板设计要点111

4.7.1 压料板结构设计要点111

4.7.2 压料板与修边凹模及冲孔凸模间隙设计要点112

4.7.3 压料板导向设计要点113

4.7.4 压料板行程和限位设计要点113

4.8 上模座与下模座设计要点114

4.8.1 上模座设计要点114

4.8.2 下模座设计要点115

4.8.3 上模座与下模座导向设计要点116

4.9 废料处理设计要点117

4.9.1 废料处理方式118

4.9.2 大孔径废料的处理119

4.9.3 小孔径废料的处理119

4.9.4 特殊形状废料的处理方法120

第5章 汽车盖件翻边整形模具设计要点125

5.1 整体结构设计要点125

5.1.1 各主要部分高度尺寸设计要点125

5.1.2 长度尺寸设计要点126

5.1.3 宽度尺寸设计要点128

5.2 冲压力与翻边行程的设计要点128

5.2.1 汽车覆盖件翻边整形模具冲压力确定设计要点128

5.2.2 翻边行程设计要点130

5.3 凸模与凹模设计要点133

5.3.1 凸模设计要点133

5.3.2 凹模设计要点135

5.3.3 凸模与凹模镶块设计要点140

5.4 压料板设计要点141

5.4.1 压料板压料面尺寸设计要点141

5.4.2 压料板工作行程设计要点142

5.4.3 压料板强度设计要点143

5.4.4 压料板导向设计要点144

5.4.5 压料板与凹模间隙设计要点145

5.5 导向、导向行程及导向面长度设计要点145

5.5.1 导向设计要点145

5.5.2 导向行程及导向面长度设计要点146

5.6 翻边顶出器设计要点146

5.6.1 翻边顶出器设置设计要点146

5.6.2 顶出器及行程设计要点148

5.6.3 顶出器附属件设计要点150

第6章 汽车覆盖件斜楔模具设计要点155

6.1 整体结构设计要点155

6.1.1 各主要部分高度尺寸设计要点155

6.1.2 长度尺寸设计要点156

6.1.3 宽度尺寸设计要点156

6.2 斜楔机构设计要点157

6.2.1 斜楔机构行程设计要点158

6.2.2 斜楔行程示意图的设计要点163

6.2.3 斜楔机构定位和防侧向力设计要点164

6.3 斜楔和滑块设计要点165

6.3.1 斜楔设计要点165

6.3.2 滑块设计要点167

6.4 凸模与凹模设计要点169

6.4.1 凸模设计要点169

6.4.2 凹模设计要点170

6.5 压料板设计要点171

6.5.1 上压料板设计要点171

6.5.2 侧压料板设计要点171

6.5.3 侧压料板与上压料板共用设计要点171

6.5.4 压料板导向设计要点171

6.6 导向与导向间隙设计要点172

6.6.1 导向设计要点172

6.6.2 导向间隙设计要点172

6.7 废料处理设计要点173

6.7.1 修边废料处理设计要点173

6.7.2 冲孔废料处理设计要点173

6.7.3 切断废料处理设计要点174

参考文献174

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摘要：本文以《汽车覆盖件模具设计要点.pdf电子书版文档下载》为中心，详细阐述了汽车覆盖件模具设计的关键要点，包括设计原则、材料选择、结构设计和工艺流程。通过对这些要点的深入分析，旨在为汽车覆盖件模具设计提供有益的参考和指导。

1、设计原则

汽车覆盖件模具设计应遵循以下原则：首先，确保模具设计满足汽车覆盖件的功能和性能要求；其次，充分考虑模具的制造工艺和成本；最后，保证模具的可靠性和安全性。

在模具设计过程中，需要充分考虑汽车覆盖件的形状、尺寸和精度要求，确保模具能够准确、高效地生产出符合要求的汽车覆盖件。同时，模具设计还应考虑模具的易加工性、易维护性和耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。

此外，模具设计还应遵循标准化和模块化的原则，以便于模具的制造、安装和维护。通过标准化和模块化设计，可以提高模具的通用性和互换性，降低生产成本，提高生产效率。

2、材料选择

汽车覆盖件模具的材料选择对模具的性能和寿命具有重要影响。常用的模具材料包括钢、铝合金、铜合金和塑料等。

钢是模具设计中常用的材料，具有良好的强度、硬度和耐磨性。根据模具的工作条件和性能要求，可以选择不同类型的钢材，如碳素钢、合金钢和高速钢等。

铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性，适用于一些轻载和耐腐蚀的模具。铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要散热和导电的模具。

塑料模具材料具有轻质、易加工和成本低等优点，适用于一些非承载和轻载的模具。

3、结构设计

汽车覆盖件模具的结构设计是模具设计的关键环节。结构设计应满足以下要求：首先，确保模具具有良好的强度和刚度，能够承受生产过程中的各种载荷；其次，保证模具的加工精度和装配精度；最后，提高模具的易加工性和易维护性。

模具结构设计应充分考虑模具的制造工艺和装配工艺，确保模具的加工和装配过程顺利进行。同时，模具结构设计还应考虑模具的冷却系统、润滑系统和排气系统，以提高模具的生产效率和产品质量。

在模具结构设计中，应合理布局模具的各个部件，确保模具的强度、刚度和稳定性。此外，还应考虑模具的拆卸和维修方便性，以提高模具的维护和使用寿命。

4、工艺流程

汽车覆盖件模具的工艺流程主要包括模具设计、模具制造、模具装配和模具试模等环节。

模具设计阶段，需要根据汽车覆盖件的要求和性能，进行模具的总体设计和详细设计。模具制造阶段，需要根据模具设计图纸，进行模具的加工和装配。模具装配阶段，需要将各个模具部件组装成完整的模具。模具试模阶段，需要验证模具的性能和精度，确保模具能够满足生产要求。

在模具工艺流程中，应严格控制各个环节的质量，确保模具的制造精度和性能。同时，还应加强模具的维护和保养，以提高模具的使用寿命和生产效率。

总结：

本文通过对《汽车覆盖件模具设计要点.pdf电子书版文档下载》的详细分析，阐述了汽车覆盖件模具设计的关键要点。在设计过程中，应遵循设计原则，选择合适的材料，进行合理的结构设计和工艺流程。这些要点对于提高汽车覆盖件模具的设计质量和生产效率具有重要意义。

汽车覆盖件模具设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素。通过对设计要点的研究和实践，可以不断提高汽车覆盖件模具的设计水平，为汽车制造业的发展提供有力支持。

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