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ASME压力管道规范 B31.3 工艺管道 1999版 含A99和A00PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：美国机械工程师学会压力管道委员会编着；中国《ASME规范产品》协作网（CACI）翻译
• 出 版 社：北京：中国石化出版社
• 出版年份：2002
• ISBN：780164185X
• 页数：270 页

图书介绍：本书为国际性规范。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：夏利TJ7100轿车使用与维修手册下一篇：城市轨道交通规划的研究与实践 《ASME压力管道规范 B31.3 工艺管道 1999版 含A99和A00》目录 标签：管道 压力 协作网 编着 协作

目 录1

300.1范围2

图2

300.1.1 B31.3管道在设备中应用范围的图示2

300.2定义3

300.3符号9

300.4附录的情况9

表9

300.4 B31.3中附录的情况9

第Ⅱ章 设计10

第1部分 条件和准则10

301 设计条件10

301.1设计者的资格10

301.2设计压力10

301.3设计温度10

301.8支承件、锚固件和管端位移的影响11

301.7热膨胀和收缩的影响11

301.10循环载荷的影响11

301.9韧性降低的影响11

301.5动载的影响11

301.4环境影响11

301.6重力影响11

301.11空气冷凝的影响12

302 设计准则12

302.1总则12

302.2压力－温度的设计准则12

302.3许用应力和其它应力的限制13

表14

302.3.3D铸件的合格标准14

302.3.3C提高的铸件质量系数Ec14

302.3.4纵向焊接接头的质量系数EJ15

302.4裕量16

302.3.5应力范围降低系数16

304.1.1 系数Y之值（t＜D/6）17

303 总则17

304.2管子的弯曲管段和斜接管段17

304.1直管17

304 组件的压力设计17

第2部分 管道组件的压力设计17

304.2.3斜接弯管的符号18

图18

304.2.1管子弯头的符号18

304.3支管连接件19

304.3.3支管连接的符号20

304.3.4挤压引出口集管的符号22

304.4管道封头23

304.4.1 BPV规范中关于封头的参考资料23

304.5法兰和盲板的压力设计24

304.6变径段24

304.5.3盲板25

304.7其它组件的压力设计25

306管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件26

第3部分流体工况对管道组件的要求26

305管子26

305.1总则26

306.1管件26

305.2特殊要求26

306.2弯头27

306.3斜接弯头27

306.4预制或扩口的翻边接头27

306.5预制的支管连接件27

307 阀门和专用组件27

307.1总则27

308法兰、盲板、法兰密封面和垫片28

308.3法兰密封面28

309螺栓连接件28

308.2对法兰的特殊要求28

308.1总则28

308.2.1 平焊法兰用作滑套法兰的许用尺寸／等级28

307.2特殊要求28

308.4垫片28

309.2特殊的螺栓连接件28

309.1总则28

311.2具体要求29

311.1总则29

311焊接接头29

310总则29

第4部分流体工况对管道接头的要求29

309.3攻螺纹的孔29

314.2.1外螺纹组件的最小厚度30

314.1 总则30

314螺纹接头30

313胀接接头30

312.2金属与非金属的法兰接头30

312.1使用不同额定参数的法兰接头30

312法兰接头30

314.2具体要求30

315.2符合表列标准的接头31

315管子接头31

315.1 总则31

315.3不符合表列标准的接头31

316 堵缝接头31

317 软钎焊和硬钎焊接头31

317.1软钎焊接头31

317.2硬钎焊和钎接焊接头31

318特殊接头31

318.1总则31

318.2具体要求31

第5部分 柔性和支承件31

319管道的柔性31

319.1要求31

319.2概念32

319.4柔性分析33

319.3柔性分析的特点33

319.4.4A弯头内的力矩34

319.4.4B支管连接件中的力矩34

319.5反作用力35

321.1总则36

321管道支承件36

319.7增加柔性的方法36

319.6位移的计算36

321.4结构连接件37

321.3结构附件37

321.2固定件37

322.6泄压系统38

322.3仪表管道38

322特殊的管道系统38

第6部分系统38

323.2温度限制39

323.1材料和技术条件39

第Ⅲ章 材料39

323 一般要求39

表40

323.2.2金属的低温冲击韧性试验要求40

323.3冲击试验方法和与验收准则41

323.3.1金属的冲击试验要求42

图43

323.2.2A不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度43

323.2.213不要求冲击试验时最低设计金属温度的降低值44

323.3.4夏比冲击试验温度降低值45

323.3.5夏比V形缺口的最低冲击功45

323.5材料在使用中的变质45

323.4流体工况对材料的要求45

325其它材料46

325.1连接和辅助材料46

326.2组件额定参数47

326.1组件标准47

表47

326.3参考文件47

326.1尺寸要求47

326组件的尺寸和额定参数47

第Ⅳ章 管道组件标准47

第Ⅴ章 制作、装配和安装50

327 总则50

328焊接50

328.1焊接责任50

328.2焊接评定50

328.3.2典型的衬环和熔化性嵌条51

328.4.2典型的对接焊端部制备51

图51

328.4焊接准备51

328.3焊接材料51

328.4.3修整加工和允许错边量52

328.5焊接要求53

328.4.4支管接口的制备53

328.5.2A角焊缝尺寸54

328.5.2B双面平焊和承插焊法兰连接焊缝典型详图54

328.5.2C除法兰外的承插焊组件的最小焊接尺寸54

328.5.4A、B、C典型的焊接支管连接件55

328.5.4E适用于100％射线透照的支管连接允许节点55

328.5.4D支管焊缝的允许节点55

328.5.5典型的预制翻边55

表56

330.1.1预热温度56

330.1总则56

330预热56

328.6焊缝返修56

331.1.1热处理要求57

330.2特定要求58

331热处理58

331.1 总则58

331.2特定要求59

332弯曲和成形59

332.1总则59

332.2弯曲59

332.3成形59

332.4要求的热处理59

333.1评定60

333硬钎焊和软钎焊60

335.2法兰接头60

333.2硬钎焊和软钎焊钎料60

3333焊前准备60

333.4要求60

335装配和安装60

335.1总则60

335.3螺纹接头60

335.9管道的清洗61

335.6胀接和特殊接头61

335.3.3典型的直螺纹接头61

335.5堵缝接头61

335.4管接头61

341检查62

341.1 总则62

340.4业主检验师的资格62

341.2检查的责任62

341.3检查要求62

340.2检验师责任62

340.1总则62

340检验62

第Ⅵ章检验、检查和试验62

340.3业主检验师的权利62

表63

341.3.2焊缝验收准则63

341.4要求检查的范围64

图65

341.3.2典型的焊缝缺陷65

342.2特定要求66

344检查类型66

344.1 总则66

342.1人员评定和证书66

342检查人员66

341.5补充检查66

343检查工艺66

344.2目视检查67

344.3磁粉检测67

344.4渗透检测67

344.5射线透照检测67

344.6超声检测67

344.7制作过程中检查68

345.2泄漏试验的总要求68

345.1要求的泄漏试验68

345试验68

345.4水压泄漏试验69

345.3泄漏试验的准备工作69

345.5气压泄漏试验70

345.6水压－气压泄漏试验70

345.7初始运转的泄漏试验70

345.8敏感泄漏试验70

345.9替代泄漏试验70

346记录70

346.2责任70

346.3记录的保存70

A301.3设计温度71

A301.2设计压力71

A302.1总则71

.A302.2压力－温度设计准则71

A302设计准则71

第1部分条件和准则71

A300总说明71

第Ⅶ章 非金属管道和非金属材料衬里的管道71

A301设计条件71

A302.3非金属的许用应力和其它设计限制72

A302.4裕量73

第2部分非金属管道组件的压力设计73

A303总则73

A304非金属组件的压力设计73

A304.1直管73

A304.2管子的弯曲管段和斜接管段73

A304.3支管连接件73

A306.1管件74

A306非金属管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件74

A305管子74

A306.2管子弯头74

A306.3斜接弯头74

A304.4封头74

第3部分 流体工况对非金属管道组件的要求74

A304.7其它组件的压力设计74

A304.6变径段74

A304.5法兰的压力设计74

A309.2特定的螺栓连接件75

A309.3非金属组件的螺孔75

第4部分流体工况对非金属管道连接的要求75

A309.1总则75

A311塑料粘接接头75

A311.1总则75

A311.2特定要求75

A312法兰接头75

A310总则75

A308.4对垫片的限制75

A308.3法兰密封面75

A308.2非金属法兰75

A308.1总则75

A308法兰、盲板、法兰密封面和垫片75

A307非金属阀门和特制组件75

A306.5预制的支管连接头75

A306.4预制的或扩口的翻边接头75

A309螺栓连接件75

A318.1总则76

A319.1要求76

A319非金属管道的柔性76

第5部分柔性和支承件76

A318.3非金属衬里的管道76

A318.2特定要求76

A318.4柔性合成橡胶密封接头76

A316堵缝接头76

A315管接头76

A314.2特定要求76

A314.1总则76

A314螺纹接头76

A313胀接接头76

A318特殊接头76

A319.2概念77

A319.3柔性分析的特性77

A319.4分析77

A322特殊的管道系统78

A323.1材料和技术条件78

A323 一般要求78

第7部分 材料78

A322.6泄压系统78

A322.3仪表管道78

A319.6位移78

第6部分 系统78

A321.5非金属管道的支承件78

A321管道支承件78

A319.7增加柔性的方法78

A319.5反应78

A323.2.2非金属低温韧性试验要求79

A323.4.2C热固性强化树脂管推荐的温度范围79

表79

A323.4流体工况对非金属材料的要求79

A323.2非金属的温度限制79

A328塑料的粘接80

A327总则80

A323.4.3用作衬里的热塑性塑料推荐的温度范围80

A326.1组件标准80

第9部分制作、装配和安装80

A326.4在表A326.1和附录B中的缩写80

A326.1要求80

A326组件的尺寸和额定参数80

第8部分管道组件标准80

A325其它材料80

A323.5材料在运行中的变质80

A328.1粘接责任82

A328.2粘接评定82

A328.3粘接材料和设备83

A328.4粘接的准备工作83

A328.5粘接要求83

A328.5典型的塑料管道接头85

图85

A328.6粘接修补85

A328.7密封粘接85

A329非金属衬里管道的制作85

A329.1金属管道的焊接85

A329.2非金属衬里的扩口85

A335.5堵缝接头86

A332弯曲和成形86

A332.1总则86

A335.8脆性管道的装配86

A335.6特殊接头86

A332.2弯曲86

A335.4管接头86

A335.3螺纹接头86

A335.2法兰和机械接头86

A335.1总则86

A335装配和安装86

A334.2缺陷的修复86

A334.1硼硅玻璃管道86

A334非塑料管道的连接86

A332.3成形86

A344.2目视检查87

A344.5射线透照检测87

A344.1总则87

A344.6超声检测87

A341.3.2粘缝验收准则87

A341检查87

A344检查的类型87

A343检查工艺87

A342检查人员87

A335.9管道的清洗87

第10部分 检验、检查和试验87

A340检验87

A341.1总则87

A341.2检查的责任87

A341.3检查要求87

A341.4要求检查的范围87

A341.5补充检查87

A346记录88

A345.8敏感泄漏试验88

A345.7初始运转泄漏试验88

A345.6水压－气压泄漏试验88

A345.5气压泄漏试验88

A345.4水压泄漏试验88

A345.3泄漏试验的准备工作88

A345.2一般要求88

A345.1总则88

A345试验88

A344.7制作过程中检查88

M302.2压力－温度设计准则89

M302.3金属管道的许用应力和其它应力范围89

M302.4裕量89

M302.1总则89

第2部分 金属管道组件的压力设计89

M303总则89

M304金属管道组件的压力设计89

M301.3金属管道的设计温度89

M301.5动载影响89

M301设计条件89

第1部分条件和准则89

M300 总说明89

第Ⅷ章 M类流体工况的管道89

M302设计准则89

M306.4预制或扩口翻边90

M308法兰、盲板、法兰密封面和垫片90

M307.2特定要求90

M307.1总则90

M307金属阀门和特殊组件90

M306.6封头90

M306.5预制支管连接件90

M306.1管件90

M306.3斜接弯头90

M306.2管子弯头90

M306金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件90

M305.2对金属管子的特殊要求90

M305.1总则90

M305管子90

第3部分 流体工况对金属管道组件的要求90

M317软钎焊和硬钎焊接头91

M316堵缝接头91

M315金属管道中的管接头91

M318金属管道中的特殊接头91

M314.2特定要求91

M314.1总则91

M314金属管道中的螺纹接头91

第5部分 金属管道的柔性和支承件91

M319金属管道的柔性91

M321管道支承件91

M322特殊的管道系统91

M322.3仪表管道91

第6部分 系统91

第4部分 流体工况对金属管道接头的要求91

M308.2金属法兰的专门要求91

M308.3法兰密封面91

M308.4垫片91

M308.5盲板91

M309螺栓连接件91

M313金属管道中的胀接接头91

M310金属管道，总则91

M311金属管道中的焊接接头91

M311.1总则91

M311.2特定要求91

M312金属管道中的法兰接头91

M326.1尺寸要求92

M326.2组件的额定参数92

M326.3参考文件92

第9部分 金属管道的制作、装配和安装92

M327 总则92

M326组件的尺寸和额定参数92

M328 金属的焊接92

M328.3焊接材料92

M330金属的预热92

M331金属的热处理92

M332金属的弯曲和成形92

M323.3冲击试验方法和验收准则92

第8部分 管道组件标准92

M325.1连接和辅助材料92

M325其它材料92

M323.5材料在运行中的变质92

M323.4流体工况对金属材料的要求92

M323.2温度限制92

M323.1材料和技术条件92

M323 一般要求92

第7部分 金属材料92

M322.6泄压系统92

M344检查类型93

M345试验93

M343检查工艺93

M342检查人员93

M341.4需要检查的范围93

M346记录93

第11至20部分 依据第Ⅶ章93

MA300总则93

第11部分 条件和准则93

MA301设计条件93

第10部分 金属管道的检验、检查和试验93

M340检验93

M335.9管道的清洗93

M335.6特殊接头93

M335.4管接头93

M335.3螺纹接头93

M335.2法兰接头93

M335.1总则93

M335金属管道的装配和安装93

M341检查93

MA311.1 总则94

MA308.2非金属法兰94

M309螺栓连接件94

第14部分 流体工况对非金属管道接头的要求94

MA310总则94

MA311粘接接头94

MA308法兰、盲板、法兰密封面和垫片94

MA311.2特定要求94

MA312法兰接头94

MA313胀接接头94

MA314螺纹接头94

MA314.1 总则94

MA315非金属管道中的管接头94

MA306非金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件94

MA307非金属阀门和特殊组件94

MA306.5预制的支管连接件94

MA306.4预制的翻边接头94

MA306.3斜接弯头94

MA305管子94

第13部 分流体工况对非金属管道组件的要求94

MA304非金属组件的压力设计94

MA303总则94

第12部分 非金属管道组件的压力设计94

MA302.4裕量94

MA302.3许用应力和其它设计限制94

MA302.2压力－温度设计准则94

MA302设计准则94

MA335装配和安装95

MA334非塑料管道的连接95

第20部分 非金属管道的检验、检查和试验95

MA332弯曲和成形95

MA329非金属衬里管道的制作95

MA328塑料粘接95

MA327总则95

MA340检验95

MA341检查95

MA342检查人员95

MA344检查类型95

MA345试验95

MA346记录95

MA343检查工艺95

第16部分 非金属和非金属衬里系统95

MA316堵缝接头95

MA318特殊接头95

第15部分 非金属管道的柔性和支承件95

MA319管道柔性95

MA321管道支承件95

第19部分非金属和非金属衬里管道的制作、装配和安装95

MA322特殊管道系统95

第17部分 非金属材料95

MA323一般要求95

MA323.4流体工况对非金属材料的要求95

第18部分 非金属和非金属衬里管道组件的标准95

MA326组件的尺寸和额定参数95

K302.1 总则96

K302设计准则96

K301.5动载影响96

K301.3设计温度96

K301.2设计压力96

K301设计条件96

K301.1总则96

K300.4附录情况96

K300.3符号96

K300.2定义96

K300.1范围96

K300总说明96

第Ⅸ章 高压管道96

第1部分 条件和准则96

K302.2压力－温度设计准则97

K302.3许用应力和其它设计限制97

K302.4裕量98

K302.3.3D铸钢件验收级别98

表98

K304.2管子的弯曲管段和斜接管段99

K303 总则99

K304.1直管99

K304 高压组件的压力设计99

第2部分 管道组件的压力设计99

K304.3支管接头100

K304.4封头100

K304.5法兰和盲板的压力设计100

K304.6变径段100

K304.7其它组件的压力设计100

K306.1管件101

K306管件、弯头和支管连接件101

K305.1要求101

第3部分 流体工况对管道组件的要求101

K305管子101

K304.8疲劳分析101

K308.4垫片102

K311.2特定要求102

K311.1总则102

K311焊接接头102

K310总则102

第4部分 流体工况对管道接头的要求102

K309螺栓连接件102

K308.5盲板102

K305.1.2管子纵向缺陷超声或涡流检测的要求102

K308.3法兰密封面102

K308.2特殊法兰102

K308.1总则102

K308法兰、盲板、法兰密封面和垫片102

K307.1总则102

K307阀门和特殊组件102

K306.5预制的支管连接件102

K306.4预制的或扩口翻边接头102

K306.3斜接弯头102

K306.2弯头102

K318.1总则103

K318.2特殊要求103

K318特殊接头103

K317.2硬钎焊接头103

第5部分 柔性和支承件103

K319柔性103

K321管道支承件103

K312.1用不同额定参数法兰的接头103

K317.1软钎焊接头103

K317软钎焊和硬钎焊接头103

K316堵缝接头103

K315管接头103

K314.3其它螺纹接头103

K314.2特殊的螺纹接头103

K314.1总则103

K314螺纹接头103

K313胀接接头103

K312法兰接头103

K323.2温度限制104

K323 一般要求104

K323.1材料和技术条件104

K322.6泄压系统104

K322.3仪表管道104

K322特殊的管道系统104

第6部分系统104

第7部分 材料104

K323.3冲击试验方法与验收准则105

K323.3.1冲击试验要求105

图106

K323.3.5要求的最低夏比V型缺口冲击能量106

K323.3.3合格的冲击试样举例106

K326.1组件标准107

K326组件的尺寸和额定参数107

第8部分 管道组件标准107

K325其它材料107

K323.5材料在运行中的变质107

K323.4对材料的要求107

K328 焊接108

K327 总则108

第9部分 制作、装配和安装108

K328.1焊接责任108

K328.2焊接评定108

K328.3材料108

K328.4焊接准备108

K328.6焊缝返修109

K330.1总则109

K330 预热109

K328.4.3管子镗孔以利对准：修整和允许错边109

K328.5焊接要求109

K331.2特殊要求110

K330.2特殊要求110

K328.5.4一些适合于100％射线透照的允许的焊接支管连接件110

K332.1总则110

K332弯曲和成形110

K331.1总则110

K331 热处理110

K341.4要求检查的范围111

K341.3检查要求111

K332.2弯曲111

K335.1总则111

K341检查111

K340 检验111

第10部分 检验、检查和试验111

K335.5管道的清洗111

K335.4特殊接头111

K335.3螺纹接头111

K335.2法兰接头111

K335装配和安装111

K333硬钎焊和软钎焊111

K332.4要求的热处理111

K332.3成形111

K341.3.2焊缝验收准则112

K344.1概述113

K344.8涡流检测113

K341.5补充检查113

K342检查人员113

K343检查工艺113

K344检查类型113

K344.2目视检查113

K344.3磁粉检测113

K344.4渗透检测113

K344.5射线透照检测113

K344.6超声检测113

K344.7制作过程中检查113

K345试验114

K346.3记录的保存114

K346.2要求的记录114

K346.1责任114

K346记录114

K345.6对于组件与焊缝的水压－气压试验114

K345.5气压泄漏试验114

K345.4水压泄漏试验114

K345.3泄漏试验的准备工作114

K345.2泄漏试验的一般要求114

K345.1要求的泄漏试验114

附录115

附录A 金属管道和螺栓连接件材料的许用应力和质量系数115

附录B 非金属材料用应力表和许用压力表196

附录C 管道材料的物理性能201

附录D 柔性系数和应力增强系数216

附录E 参照标准220

附录F 预防性注意事项226

附录G 安全防护230

附录H 支管补强的计算实例231

附录J 符号235

附录K 高压管道的许用应力244

附录L 铝合金管法兰259

附录M 流体工况分类导则262

附录V 在高温工况下的允许变化263

附录X 金属波纹管膨胀节265

附录Z 技术询问的准备269

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摘要：本文详细介绍了ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版含A99和A00.pdf电子书版文档下载，从规范概述、内容结构、应用领域和下载途径四个方面进行了深入剖析，旨在为读者提供全面了解该规范的信息。

1、规范概述

ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版是国际压力管道工程领域的重要规范之一，由美国机械工程师协会（ASME）制定。该规范主要针对工艺管道的设计、制造、安装和维护等方面提出了详细的要求和规定，旨在确保管道系统的安全可靠运行。

该规范分为A99和A00两个部分，A99部分主要涉及工艺管道的设计和计算方法，A00部分则侧重于管道的制造、安装和维护等方面。规范内容涵盖了管道材料、设计参数、计算公式、制造工艺、检验标准等多个方面，为管道工程提供了全面的指导。

随着我国工业的快速发展，对压力管道的需求日益增长，ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版在我国得到了广泛应用。了解该规范的内容和特点，对于从事管道工程的技术人员来说具有重要意义。

2、内容结构

ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版分为多个章节，每个章节都有明确的内容和目的。以下是规范的主要内容结构：

第一章：总则，介绍了规范的适用范围、目的、定义和符号等基本概念。

第二章：材料，规定了管道材料的选择、检验和验收要求。

第三章：设计，详细介绍了管道的设计原则、计算方法、设计参数等。

第四章：制造，阐述了管道的制造工艺、检验和验收要求。

第五章：安装，规定了管道的安装要求、检验和验收标准。

第六章：维护，介绍了管道的维护保养、检验和更换要求。

通过以上内容结构，可以看出该规范对管道工程的全过程进行了详细规定，为管道工程提供了全面的指导。

3、应用领域

ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版广泛应用于石油、化工、电力、冶金、医药、食品等众多行业。以下是一些典型应用领域：

石油行业：用于油气田的开发、炼油厂的生产、输油管道的建设等。

化工行业：用于化工产品的生产、输送管道的建设等。

电力行业：用于火力发电厂、核电站的冷却水管道、蒸汽管道等。

冶金行业：用于金属冶炼、输送管道的建设等。

医药行业：用于制药厂的生产、输送管道的建设等。

食品行业：用于食品加工、输送管道的建设等。

在各个应用领域，该规范都发挥着重要作用，为管道工程的安全可靠运行提供了有力保障。

4、下载途径

ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版含A99和A00.pdf电子书版文档下载可以通过以下途径获取：

1. 访问ASME官方网站，购买电子书版文档。

2. 在线图书馆、电子书平台搜索并下载。

3. 向相关出版社或代理商购买纸质版或电子版文档。

4. 通过网络资源分享平台下载。

在下载过程中，请确保选择正规渠道，以保证文档的真实性和完整性。

总结：

本文对ASME压力管道规范B31.3工艺管道1999版含A99和A00.pdf电子书版文档下载进行了详细阐述，从规范概述、内容结构、应用领域和下载途径四个方面进行了全面分析。了解该规范的内容和特点，对于从事管道工程的技术人员来说具有重要意义。在今后的工作中，我们将继续关注该规范的最新动态，为我国管道工程的安全可靠运行贡献力量。

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