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客车制造工艺技术PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：陈文弟主编
• 出 版 社：北京：人民交通出版社
• 出版年份：2002
• ISBN：7114044666
• 页数：441 页

图书介绍：本书系统地总结了我国客车制造工艺的先进技术和成功经验，全面反映了当前客车制造工艺技术的现状和先进实用的工艺技术的发展趋势，能够指导客车制造企业工艺设计和工艺质量管理，对于客车制造企业、使用单位、维修厂工艺设备生产厂的技术人员、管理人员以及大专院校师生均有参考价值。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：轿车ABS/ASR系统检修培训教程下一篇：摩托车电气系统维修实用手册 《客车制造工艺技术》目录 标签：工艺技术 客车 主编 工艺 制造

第一章 概述1

第一节 客车概论1

1.1 客车1

1.2 客车分类1

1.3 客车底盘1

1.4 客车车身2

第二节 客车制造工艺2

2.1 客车制造工艺的特点2

2.2 客车制造的主要工艺技术3

2.3 客车制造工艺流程3

2.4 客车生产组织形式5

第三节 我国客车制造工艺技术的发展6

3.1 我国客车制造工艺技术的发展历程6

3.2 我国客车制造工艺技术现状和发展7

1.1 概述10

第一节 冲压工艺概述10

第二章 冲压与车身零部件制造技术10

1.2 客车覆盖件的冲压工艺13

1.3 车架纵梁与横梁的冲压工艺15

1.4 冲压模具在客车生产中的应用16

第二节 客车车身检验样板的制作19

2.1 检验样板的作用和要求19

2.2 检验样板的设计和制作方法19

2.3 检验样板的用材26

2.4 检验样板的管理27

第三节 车身零部件的制作27

3.1 车身结构件的分类27

3.2 矩形冷弯型钢构件的制作28

3.3 开口断面构件的制作32

第四节 车身蒙皮制作36

4.1 前围蒙皮制作36

4.2 后围蒙皮制作40

4.3 顶盖蒙皮制作42

4.4 侧围蒙皮制作44

第五节 车门制作46

5.1 乘客门制作46

5.2 侧舱门制作51

5.3 安全门的制作55

5.4 驾驶门制作58

第六节 客车侧窗的制作59

6.1 铝合金侧窗的结构与组成60

6.2 铝合金窗框的制作62

6.3 粘接侧窗的结构与组成69

第七节 客车内饰件的制作70

7.1 内饰件的组成和结构70

7.2 内饰件用材料的选择72

7.3 内饰件的制作工艺74

第八节 客车地板的制作76

8.1 客车地板的分类76

8.2 客车地板的材料77

8.3 客车地板的结构80

8.4 客车地板及敷料的下料81

第九节 客车前后装饰件的制作81

9.1 客车前后装饰件的结构特点82

9.2 前后装饰件的制造88

第十节 客车座椅的制作89

10.1 概论89

10.2 客车座椅骨架的制造工艺91

10.3 客车座椅靠背和座垫的制造工艺95

10.4 座椅护面制作工艺96

10.5 客车座椅的装配工艺97

第三章 客车车身焊装技术99

第一节 概述99

1.1 客车车身焊装的特点99

1.2 主要的焊接方法100

1.3 车身骨架的焊装117

1.5 车身合装工艺118

1.4 蒙皮与骨架的焊装118

1.6 焊接质量的控制120

第二节 客车车身焊装夹具122

2.1 焊装夹具的主要结构类型122

2.2 焊装夹具元件126

2.3 客车车身焊装夹具设计要点128

2.4 前风挡框、前围焊装夹具及检验模131

第三节 客车车身焊装的主要装备132

3.1 机械化和自动化设备132

3.2 其他工艺装备136

第四节 提高客车车身焊装质量的措施141

4.1 提高车身零件及构件的制造精度141

4.2 实现车身焊装胎具化144

4.3 车身焊装工艺质量的检验145

4.4 采用蒙皮低位作业工艺146

5.1 客车铝制车身的连接148

第五节 客车铝制车身的组装技术148

5.2 客车铝制车身的组装技术150

第六节 粘接密封材料在客车车身焊装工艺中的应用151

6.1 客车蒙皮与车身骨架的粘接151

6.2 点焊密封胶152

6.3 膨胀型防振粘接剂在车身制造中的应用152

1.2 涂装及其功能154

1.1 客车腐蚀及其影响因素154

第一节 客车涂装概论154

第四章 客车涂装技术154

1.3 涂装三要素155

1.4 客车涂装的特点155

第二节 客车涂装主要工序156

2.1 涂前表面预处理156

2.2 涂底漆159

2.3 刮腻子160

2.4 涂中间涂料164

2.5 涂面漆165

2.6 涂彩条170

2.7 涂料的固化176

2.8 打磨178

2.9 减振、降噪、密封180

2.10 防锈蜡185

第三节 客车涂装常用主要设备186

3.1 涂前处理设备186

3.2 喷涂法及其设备189

3.3 烘干室200

3.4 粉末喷涂法及其设备203

3.5 升降装置204

第四节 客车涂装工艺管理与质量控制205

4.1 概述205

4.2 现场管理207

4.3 涂装现场常用的质量检测方法209

4.4 涂装过程中产生的漆膜缺陷及防治211

5.1 普通客车涂装工艺223

第五节 客车及其零部件典型的涂装工艺223

5.2 高档客车涂装工艺225

5.3 轻型客车涂装工艺227

5.4 客车车架涂装工艺228

5.5 客车座椅边窗件涂装工艺229

5.6 客车塑料件涂装工艺229

5.7 客车半成品件防腐工艺230

第五章 客车底盘制造技术231

第一节 概述231

1.1 客车底盘在客车中的地位231

1.2 客车底盘的分类231

1.3 客车底盘生产组织方式233

第二节 车架制造233

2.1 客车车架的分类和结构233

2.2 车架总成的技术条件235

2.3 车架的组装235

3.1 管路的分类238

3.2 管路的材质及选用238

第三节 管路制作238

2.4 车架制造的典型工艺流程238

3.3 管路的制作工艺240

第四节 线束制作240

4.1 概述240

4.2 线束导线的选择240

4.3 插接件244

4.4 汽车电器接线柱标记246

4.5 制作线束246

4.6 汽车用低压电线束技术条件249

4.7 线束的试验方法250

第五节 客车底盘总成的装配251

5.1 发动机、离合器、变速器总成的安装251

5.2 发动机进气系统的安装252

5.4 发动机冷却系的安装253

5.3 发动机排气系统的安装253

5.5 操纵机构的安装254

5.6 车桥与钢板弹簧悬架的安装257

5.7 空气悬架的安装257

5.8 转向器及其传动装置的安装260

5.9 制动管路的安装260

5.10 气制动防抱死装置（ABS）的安装260

5.11 缓速器的安装263

6.1 车架式客车底盘的装配工艺流程268

第六节 客车底盘的典型装配工艺流程268

6.2 三段式客车底盘的装配工艺流程269

6.3 格栅式客车底盘的装配工艺流程270

第七节 客车底盘装配的质量控制及检测271

7.1 底盘尺寸控制271

7.2 底盘调整271

7.3 底盘调试273

1.1 客车总装配在客车制造中的地位和作用276

1.2 客车总装配的特点276

第一节 概述276

第六章 客车总装配技术276

1.3 客车总装配的生产组织形式277

1.4 客车的装配作业内容和装配中的连接方式277

1.5 客车总装配工艺流程278

第二节 客车总装配工艺279

2.1 车身与底盘的合装（扣合）工艺279

2.2 客车乘客门和侧舱门的安装281

2.3 客车内饰护板的安装283

2.4 客车地板的安装285

2.5 客车侧窗和前、后风窗玻璃的安装290

2.6 客车仪表板的安装300

2.7 客车线束的敷设和灯具的安装301

2.8 客车前、后装饰件的安装302

2.9 客车采暖系统的安装305

2.10 客车制冷机及管道的安装310

2.11 客车卫生间的安装319

2.12 车载VCD系统的安装321

3.1 车身吊装设备324

3.2 前、后风窗玻璃吊装设备324

3.3 排烟装置324

第三节 客车总装配的主要装备324

3.4 电动和风动工具325

第四节 客车总检和验收325

4.1 概述325

4.2 客车一般项目的检验325

4.4 客车路试的检验326

4.3 客车检测线的检验326

4.5 客车总检327

第七章 客车车身常用材料328

第一节 金属材料328

1.1 钢板及冷弯型钢328

1.2 铝合金及铝型材334

第二节 非金属材料338

2.1 塑料338

2.2 复合材料（FRP）341

2.3 粘接密封材料344

2.4 玻璃348

2.5 橡胶349

第八章 客车生产企业的质量管理和生产管理351

第一节 质量管理351

1.1 概述351

1.2 生产准备和生产制造阶段的质量管理352

1.3 质量检验353

1.4 贯彻ISO9000系列标准358

1.5 产品质量评审362

1.6 质量信息统计369

第二节 生产管理372

2.1 概述372

2.2 生产技术准备373

2.3 生产计划及生产作业计划的编制374

2.4 生产控制与生产调度374

2.6 设备管理375

2.5 物资管理375

第三节 计算机集成制造系统（CMIS）378

3.1 应用技术系统378

3.2 计算机集成制造系统的技术支撑系统379

第九章 客车生产的安全、公害及防治380

第一节 概述380

1.1 客车生产与环境保护380

1.2 客车生产与劳动保护381

2.1 客车生产中的火灾和爆炸事故382

2.2 易燃性溶剂的危险性382

1.3 客车生产与防火安全382

第二节 客车生产的防火技术382

2.3 粉尘爆炸383

2.4 防火安全措施383

2.5 防火安全的注意事项384

2.6 火灾类型和灭火方法384

第三节 客车涂装中的危害、治理与劳动保护384

3.1 涂装作业中产生的有害物质384

3.2 涂装废水的处理385

3.3 涂装废气的处理及劳动保护390

3.4 涂装产生的粉尘治理与劳动保护392

3.5 酸雾的治理技术与劳动保护393

3.6 涂装废弃物的处理393

第四节 客车焊装生产中的公害治理技术与劳动保护394

4.1 烟尘及有害气体的治理技术与劳动保护394

4.2 辐射的危害及劳动保护395

5.1 振动的产生和危害396

第五节 客车生产中的振动治理技术与劳动保护396

5.2 减少振动的措施397

5.3 生产中的劳动保护397

第六节 客车生产中的噪声治理技术与劳动保护397

6.1 噪声的产生和危害397

6.2 噪声的控制398

6.3 工业企业噪声卫生标准399

6.4 生产中的劳动保护399

7.2 聚氨酯泡沫塑料生产中的公害治理及劳动保护400

第七节 非金属材料应用中的公害治理与劳动保护400

7.1 玻璃钢件生产中的公害治理与劳动保护400

7.3 EVC减振防腐阻尼胶应用中的公害防治与劳动保护401

7.4 胶粘剂使用时的危害与劳动保护402

第十章 客车工厂设计概论403

第一节 概述403

1.1 工厂设计概述403

1.2 工厂设计原则404

1.3 客车的生产特点和客车工厂的一般组成404

第二节 项目建设程序及工厂设计的阶段和内容407

2.1 项目建设程序407

2.2 工厂设计的阶段和内容410

第三节 客车制造厂的工艺设计414

3.1 概述414

3.2 工艺流程及车间的组成415

第四节 客车制造厂的总平面图设计432

4.1 概述432

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摘要：本文以“客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了客车制造工艺技术的关键内容，包括工艺流程、技术特点、应用领域以及发展趋势。通过对该文档的深入分析，旨在为客车制造行业提供有益的参考和指导。

1、工艺流程

客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载详细介绍了客车制造的工艺流程。首先，从设计阶段开始，包括客车整体设计、零部件设计等。其次，进入制造阶段，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。最后，进行质量检验和试运行，确保客车安全可靠。整个工艺流程严谨有序，确保了客车制造的高效和质量。

在工艺流程中，文档特别强调了关键工艺环节的控制。例如，在材料选择上，要求选用符合国家标准和行业规范的材料，确保客车零部件的强度和耐久性。在加工工艺上，采用先进的加工设备和技术，提高加工精度和效率。在装配工艺上，注重零部件的匹配和装配质量，确保客车整体性能。

此外，文档还介绍了工艺流程的优化措施。通过引入自动化生产线、提高生产效率、降低生产成本，以及采用绿色制造技术，实现客车制造的可持续发展。

2、技术特点

客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载突出了客车制造技术的特点。首先，客车制造技术具有高度集成性，涉及多个学科领域，如机械工程、材料科学、电子工程等。其次，客车制造技术具有创新性，不断引入新技术、新材料、新工艺，提高客车性能和安全性。最后，客车制造技术具有环保性，注重节能减排，符合国家环保政策。

在技术特点方面，文档详细介绍了客车制造的关键技术。例如，轻量化设计技术、高强度钢材料应用、新能源技术、智能驾驶技术等。这些技术的应用，不仅提高了客车的性能和安全性，还降低了能耗和排放。

此外，文档还分析了客车制造技术的挑战和机遇。随着客车市场的不断扩大，对客车制造技术的要求越来越高，需要不断进行技术创新和升级，以满足市场需求。

3、应用领域

客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载明确了客车制造技术的应用领域。首先，客车制造技术广泛应用于城市公交、长途客运、旅游客运等领域。其次，随着新能源技术的发展，客车制造技术也逐渐应用于新能源客车领域。最后，客车制造技术还应用于特种车辆、改装车辆等领域。

在城市公交领域，客车制造技术提高了公交车的舒适性和安全性，满足了市民的出行需求。在长途客运领域，客车制造技术提高了长途客车的运行速度和舒适性，提高了旅客的出行体验。在旅游客运领域，客车制造技术为游客提供了更加便捷、舒适的旅游出行方式。

随着新能源客车市场的快速发展，客车制造技术也在不断适应新能源客车的要求。例如，在电池管理系统、电机驱动系统、充电设施等方面，客车制造技术取得了显著成果。

4、发展趋势

客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载对客车制造技术的发展趋势进行了展望。首先，客车制造技术将朝着智能化、自动化方向发展，提高生产效率和产品质量。其次，客车制造技术将更加注重环保和节能，符合国家环保政策。最后，客车制造技术将不断拓展应用领域，满足市场需求。

在智能化方面，客车制造技术将引入人工智能、大数据等技术，实现生产过程的智能化控制。在自动化方面，客车制造技术将采用机器人、自动化生产线等设备，提高生产效率。在环保方面，客车制造技术将采用绿色制造技术，降低能耗和排放。

随着客车市场的不断变化，客车制造技术将面临新的挑战和机遇。只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

总结：

客车制造工艺技术.pdf电子书版文档下载为客车制造行业提供了宝贵的参考和指导。通过对工艺流程、技术特点、应用领域以及发展趋势的详细阐述，有助于客车制造企业提高生产效率、产品质量和市场竞争力。

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