汽车标准资料手册 上PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：《汽车标准资料手册》编写组编
- 出 版 社：技术标准出版社
- 出版年份：1972
- ISBN：15169·3
- 页数：586 页
图书介绍： 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：复合式路面设计原理与施工技术下一篇：驾驶员知识1000问 《汽车标准资料手册 上》目录 标签：手册 组编 标准 汽车 资料
目录1
第一篇 一般资料1
第一章 常用资料1
数学符号（GB789—65）1
文字表量符号8
1至1000诸数的平方、立方、平方根、立方根、十底对数、倒数、圆周长和圆面积表11
自然对数表31
化度数为弪数表33
角度的小数和分、秒的换算34
常用常数及其对数表35
常用数学公式37
常用几何体的面积、体积及重心位置40
截面的几何及力学特性42
受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式52
受冲击载荷梁的计算公式68
机械传动效率的概略数值69
材料的滑动摩擦系数表70
轴承的摩擦系数表71
在高压力时的动摩擦系数表71
在低压力（0.96～1.37kg/cm2）时的摩擦系数表72
材料线膨胀系数α（1/℃）72
材料弹性模数及波松比74
常用材料比重表75
八位三角函数表78
八位渐开线函数表168
第二章 工程单位换算199
统一公制计量单位中文名称方案199
英制和公制长度换算简介200
时和毫米换算表200
时间（秒／公里）-车速（公里／小时）换算表202
长度对照表203
面积对照表203
体积、容量对照表204
重量（质量）对照表204
密度换算表205
压力和应力对照表207
力的单位对照表207
功和功率对照表209
热工计量单位换算表210
燃料消耗换算表212
温度值换算表214
粘度值对照表216
各种硬度值和抗拉强度对照表217
第三章 产品图样及技术文件标准化要求227
技术文件编号方法227
机械制图227
对产品图样的一般要求227
比例（GB126—70）230
图纸幅面（GB126—70）230
图线及其画法（GB126—70）231
剖面符号（GB128—70）232
尺寸注法（GB129—70）242
偏差代号及其注法（GB130—70）251
表面形状和位置偏差术语及定义260
表面光洁度、镀（涂）层的代（符）号及标注（GB131—70）268
螺纹的画法（GB133—70）271
齿轮的画法（GB133—70）273
花键的画法（GB133—70）276
弹簧的画法（GB133—70）278
汽车车身制图方法282
产品图样主标题栏及明细表287
第四章 零件结构要素、公差与配合295
优先数和优先数系（GB321—64）295
标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60）302
轴、孔公差与配合303
基准件公差（GB159—59）303
基孔制配合的轴（GB159—59）304
基轴制配合的孔（GB159—59）305
尺寸1～500mm基孔制静配合（GB164—59）306
尺寸1～500mm基孔制过渡配合（GB165—59）308
尺寸1～500mm基孔制动配合（GB166—59）310
尺寸1～500mm基轴制静配合（GB167—59）312
尺寸1～500mm基轴制过渡配合（GB168—59）313
尺寸1～500mm基轴制动配合（GB169—59）314
尺寸500～10000mm基孔制静配合（GB170—59）316
尺寸500～10000mm基孔制过渡配合（GB171—59）318
尺寸500～10000mm基孔制动配合（GB172—59）319
尺寸500～10000mm基轴制过渡配合（GB173—59）322
尺寸500～10000mm基轴制动配合（GB174—59）323
基制的选择326
1～500mm静配合的用途及选择326
1～500mm过渡配合的用途及选择327
1～500mm动配合的用途及选择328
国家标准GB与ISO、OCT配合对照329
ISO制公差与配合332
简介332
公差与偏差333
基本公差334
轴的偏差335
孔的偏差339
轴的最常用的尺寸偏差342
孔的最常用的尺寸偏差345
法国汽车工业常用的〔ISO〕公差与配合348
西德汽车制造业推荐的〔ISO〕公差与配合348
圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度349
圆柱表面形状的极限偏差349
表面形状和位置偏差349
各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级350
未注明不圆柱度（包括椭圆度、鼓形度、棱圆度、锥形度、鞍形度、弯曲度）不同心度及径向跳动量的偏差351
不直度和不平度的极限偏差351
不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度352
各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级353
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差354
不平行度最低精度等级的选择355
各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级356
径向跳动的极限偏差358
各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级358
和端面跳动量的偏差359
不对称度和不同轴度的极限偏差359
未注明不平度、不直度、不平行度、两轴线不相交度、不垂直度359
表面光洁度的选择360
表面光洁度（GB1031—68）360
表面光洁度选择的一般概念362
与配合精度相适应的最低表面光洁度363
选择表面光洁度等级的经验资料364
各种加工方法所能达到的表面光洁度366
自由尺寸公差（推荐资料）371
金属切削零件及压铸件自由尺寸公差371
倒圆和倒角的自由尺寸公差373
螺纹长度自由尺寸公差374
铸件自由尺寸公差375
大量、成批生产的铸件自由尺寸公差375
小批、单件生产的铸件自由尺寸公差375
冷冲压零件的自由尺寸公差375
冲切和拉延的自由尺寸公差376
翻边高度的自由尺寸公差378
以带料、扁条料等型材冲切的孔与边缘距离的自由尺寸公差378
不属于与同一零件联接的孔组间距自由尺寸公差379
属于与同一零件联接的冲孔中心距、孔与边静距离以及孔组之间的自由尺寸公差和位置准确度379
翘曲面的自由尺寸公差380
截面的自由尺寸公差381
模锻件自由尺寸公差381
管子弯曲处允许的椭圆度381
长度的自由尺寸公差382
标准锥度（GB157—59）382
锥度公差（JB1—59）385
标准角度386
自由角度公差（JB7—59）386
中心孔（GB145—59）387
T型槽（GB158—59）388
滚花（JB2—59）389
砂输越程槽390
润滑槽型式尺寸（JB4—59）391
球面半径（JB6—59）392
零件的例角和倒圆半径（JB5—59）392
直齿齿输加工时插齿刀退刀槽393
板材最小弯曲半径394
管子弯曲半径395
螺纹396
普通螺纹牙型与公差带的基本概念、代号（GB192—63）396
普通螺纹直径与螺距（GB193—63）398
普通螺纹基本尺寸及公差（GB196—63、GB197—63）399
过渡配合螺纹（GB草案）404
梯形螺纹（GB784—65）407
梯形螺纹公差（GB785—65）411
圆柱管螺纹415
60°牙型角锥螺纹416
滑脂嘴用M6×1锥螺纹（汽138—59）418
木螺钉及自攻螺钉的螺纹（GB922—67）418
灯头和灯座用圆螺纹（GB1005—67）420
部分的螺纹对照表424
攻丝前钻孔用钻头直径（JB/Z77—65）426
螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2—58）429
螺纹收尾、螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58）430
螺纹余留长度及螺拴突出螺母的长度（GB3—58）435
螺栓、螺钉的拧入深度436
螺纹紧固件的拧紧力矩437
连接零件沉头座及通孔尺寸438
形成铆钉头的余量440
扳手空间最小尺寸441
放扳手处之尺寸443
锥度1：5半圆键联结轴端444
紧固螺钉固紧轴上的孔444
轴端单孔挡圈的固定445
轴端双孔挡圈的固定446
双孔管子法兰447
双孔法兰衬垫尺寸449
汽车拖拉机三角皮带输槽型断面尺寸（JB1008—67）450
平键的剖面与键槽及公差配合（GB1095—72、GB1100—72）452
半圆键的剖面与键槽及公差配合（GB1098—72、GB1100—72）453
渐开线花键联结（GB1104—72）455
齿输原始齿形要素（JB110—60）491
齿输模数（JB111—60）492
圆柱齿轮传动公差（JB179—60）493
圆锥齿输传动公差（JB180—60）519
蜗杆传动基本要素（JZ64—60）537
蜗杆传动公差（JB162—60）546
普通圆柱螺旋弹簧567
附录581
字母581
标准代号582
参考资料586
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摘要：本文详细介绍了《汽车标准资料手册 上.pdf》电子书版文档的下载，从内容丰富性、实用性、便捷性和权威性四个方面进行了全面阐述，旨在为汽车行业从业者提供一份全面、实用的参考资料。
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总结：
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本文由nayona.cn整理
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