现场管理不要过度消费5S
工厂一把手带头宣战，中层管理团队带着红袖章喊着必胜的口号，基层员工呆若木鸡一脸懵逼，这个场景是不是很熟悉？一通操作下来，线也画了，位也定了，标识也做了，通道也顺了，别着急，任何事情看结果。不出半年，除了目视化的标识还在，员工行为基本打回原形。
5S是反人性的，它是让一群素养参差不齐的人将行为意识高度统一的强化训练，并形成习惯。成功与否的关键在于公司高层的决心和推进的方法，考验着高层的智慧。
5S管理属于舶来品，有的工厂把经念歪了，把三定5S推到了办公桌面上，一个茶杯超出了线，鼠标垫摆放压了线，都遭到了检查小组的通报批评。工厂各个部门开始有了抵触情绪，外请的培训老师还是照着教材照本宣科，后路走了样推不动。老总这边大声嚷嚷我只要结果。人切莫鄙薄自己，一味崇拜他人、生搬硬套，结果别人的优点没学来，自己的长处丢光了。
有的公司产品工艺流程复杂，工艺路线决定了设备的摆放和物料的流通，现场看起来凌乱无序，但这是层层优化后的工艺布局。培训老师过来一通建议，活生生地拆散了工序，增加了成本，整成了形象工程。
工厂运作一直都是一个动态的过程，5S也是有一套很不错的现场管理工具。但中国的管理者切勿有惰性的思想，盲目照搬，需要正视自己的特点，设定合理的预期，对精细化、规范化的程度，要有弹性的空间。如果一次推进失败，想要二次推进的难度会更大，要不然上不去下不来，尴尬郁闷的是一把手。
告诫管理者的是，不要把5S管理整成了全民搞卫生。
资料来源：抖音号《彬哥说制造》
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