TPM新定义（全公司的TPM)
所谓TPM (T-Total P-Prosrcctive M-Maintenance)
1.创造以追求生产系统极限化效率（总合的效率化）之企业体质为目标。
2.以生产系统设备的寿命周期为对象，于现场、现物中，追求『零灾害』『零不良』『零故障』即事前防患损失之体系。
3.由生产部门先开始，逐渐推展到开发、业务、管理等单位。
4.从最高主管至第一线作业员–全员参与。
5.藉重复的TPM圈活动，达到『零损失』的目标。
TPM的历史
TPM是将从美国导入的PM想法（预防保养及生产保养）加以发展，而成为日本独特的系统
PM的进度
□ 美国式的PM（预防保养及生产保养）想法及方法理论，为TPM的根本，美国式的PM也经过多次的发展后，以下列形式传入日本。
?预防保养（简称PM：Preventive Maintenance ，1951年~.）设备的健康管理，预防保养也可称之为设备的预防医学。随着预防医学的发达，人类能预防感染疾病，延长寿命。同样地，藉事前保养也能防患设备故障，延长寿命。
?改良保养（简称CM： Corrective Maintenance. 1957年~…）预防保养的意识逐渐抬头而有从改良设备着手，使其零故障（提高信赖度），保养容易（提高保养度）之改良保养。
?保养预防（简称MP：Maintenance Prevention . 1960年~… ）保养预防即设计不需保养的设备。设备原有的状态，就是不需保养。向设备最理想的状态努力，就是保养预防。
?于设备寿命周期中 (Life Cvcle)，实行保养预防 (MP)一预防保养（PM)一改良保养（CM)，以提高设备生产力之活动，称之为生产保养（简称PM)
□ 昭和46年，日本电装首次于日本实行TPM，其优越的成果，因而获得PM优秀奖，此为日本TPM的开始。之后，以TOYOTA系为中心而昔及全日本。
?TPM于80年代，有强化Condition-base保养的倾向。
TPM的目标
□ 藉人与设备体质的改善，来改善企业体质;所谓改善人的体质，就是培养能适应FA
(FLEXIBLE AUTOMATION) 时代的重要人才，也就是：
1.作业员：加强自主保养能力
2.维修员：加强高度专门维修能力
3.生产技术员：加强不需保养设备的设计能力
□ 藉改善人类的体质，来改善设备。设备改善项目有下列二项：
1.改善现有的设备，提高效率
2.新设备LCC的设计
□ 类似如此藉改善人类的体质，来改善企业体质，就是TPM的目标。
□ 又事务、设计、营业、研究开发等所有部门，均藉改善人及组织机能来改善企业本质，这就是TPM的目标.
来源：健峰管理期刊第93期
作者：精益管理学苑资深顾问师 廖高林老师
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