始终致力于质量管理，卓越绩效管理，质量改善。
质量培训在制造业是很常见的，目的是教授质量知识，在岗位作业中提前有意识或者规避质量风险，达到减少或杜绝质量缺陷的发生。尤其是技术性产品或手工作业密集型产品也或者是5M1E变化非常多无规律可循的作业场景。
质量培训能够开展起来首先需要的是领导重视，这是质量管理八大原则首当其冲的，或者叫法是领导作用。不管是最小独立团队还是集群式团队，当然这样面对的群体就不一样了。质量培训的内容，对象，频率，讲师资质，课程开发，复杂程度，预期收益都会不一样。
怎么样开展好一个质量培训呢，列举制造业生产现场一线员工来举例。一线做业员需求的技能是在本岗位上能够掌握，确保产品不出现操作质量问题，出现了也不流到下工序，或者是有能力拦截上工序留下来的不良品。这是常说的三不原则，具体细化的话是工位级到动作级到动作要素级，更多的是比较简单的内容，开发起来只需要聚焦现场岗位操作员的认知和能力。所有的培训都需要做培训需求分析，需求来源于员工访谈，直接管理者邀约，现状调查研究，系统化数据支撑，产品或服务的刷新，下工序和客户诉求等，然后根据需求提炼关键CTQ要点，或者是岗位知识点，当然可能有一些现成的，比如现场质量缺陷，也有一些是需要专业人员开发的，尤其是一些标准和变更。然后针对不同的群体差异化开展，开展前最好和业务部门达成一致，需求对齐，然后由专业的学习发展角色组织，体现严肃性。培训完毕还需要跟踪培训效果，找到和预期的差异，或者是培训课程的不对应，或者是培训人员参与度，或者是传授技巧讲解方法的问题，然后复盘做改进。
很多一线直接管理人员很排斥做质量培训，认为占用了生产时间，或者不愿意花额外的时间去学习，或者不愿意接受新事物，或者不愿意思考，但实际这犯了一个错误，一个团队的领导者决定了这个团队能走多远，能取得多大的成绩，理论上一线的技能或者知识点都需要直接管理者去传授，越是简单的产品越是这个逻辑，只有达到一定专业性的内容才需要专门的人员来培训，也或者说一个团队经常需要除了直接管理者外的他人来培训，这个团队是很弱小的，或者是说管理者太弱了，越是排斥，越是不愿意教授或学习的团队越会行成经营指标越差的恶性循环。尤其是产品更新换代非常快的海鲜产品。
我曾经见到一个最在乎交付的部门是怎么看待质量培训的，在乎的程度是两个极端，如果交付没有达成面临罚款，扣绩效，集体检讨等惩罚，但是有一次看到车间人员全部集中停线，涉及到二十个线体约400-500人临时学习一个操作质量缺陷，前后花的时间可能不多就十来分钟，但这个损失大约影响800-1000个成品产出，而每个线体的全天产出也只有这么多，客户需求也是很紧急。可见多么重视质量，预防重复发生，批量发生。也或者说领导者的前瞻性多么强大。
另外质量培训并不是说在会议室集中学习理论，还包括了线上实操，案例研讨，问题复盘等。
本期讲的比较简单，先到这里了，需要找个时间细细道来。
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